本篇文章給大家談談等溫鍛的模具材料，以及等溫淬火的生產組織是什么?共析鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鍛造模具用什么材料

我個人認為用熱作模具鋼都可以的，比如4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV 但這些材料在市場上價格都不低。大概在18000-22000元/噸。或者你試試用下5CrMnMo看看呢，這個價格應該在6400的樣子。

等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑特點及要求有什么不同？

一、與常規鍛造相比，等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑具有如下特點。

1.模具的高溫：模具在高溫時增強了變形金屬與模具接觸面上的相互擴散作用，提高了摩擦系數，使變形金屬易發生向模具表面的轉移，脫模也更加困難。

2.應變速率低：應變速率降低使接觸面的咬合與潤滑劑的擠出更容易，導致摩擦系數增加。

3.變形時間長：延長變形時間為金屬的氧化和接觸面擴散提供了有利條件。

二、等溫鍛造與超塑性鍛造的潤滑劑應能滿足下述要求。

1）在整個鍛造過程中能在模具和毛坯間形成連續的潤滑膜并具有低的摩擦系數。

2）對毛坯表面具有防護作用，防止氧化或吸收其它氣體。

3）兼有脫模劑作用。

4）不應與毛坯和模具發生化學反應。

5）易涂復和去除。

6）應為無毒、非易燃、非稀缺的。

以上就是等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑的特點和要求，有了山西永鑫生鍛造有限公司為您提供的講解，想必大家對它們有了一定的了解。

用什么材料做模具比較好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優于Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應用

8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。

3.力學性能

5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火后的力學性能，見表3-10所列。

表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火后的力學性能

淬火/℃ 回火/℃ 0.2/Mpa b/MPa bc/MPa (%) (%) k/(J/cm2) HRC

880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5

625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39

650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36

900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47

625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5

650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生產應用

5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印制板沖孔模等效果顯著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優于45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。

1.化學成分及相變點

Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。

表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)

C Mn S P Cr Ni Mo V Si

0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。

（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。

（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。

3.力學性能

經上述處理后，SM1的力學性能見表3-12所示。

表3-12 SM1鋼的力學性能

b/MPa 0.2/Mpa 5(%) (%) k/(J/cm2) 硬度HRC

1176 980 15 45 44 35

4.實際應用

Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。

什么是擠壓？什么是等溫鍛造

鍛造——通常是指將坯料加熱后，用手錘、鍛錘或壓力機等錘擊或加壓，使它發生塑性變形，成為一定形狀和尺寸的工件的加工方法。

沖壓——是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。由于大多數情況下沖壓是在常溫下進行的，所以又稱為冷沖壓。

擠壓——坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小、長度增加，成為所需制品的加工方法。

等溫——恒溫

鍛造分為自由鍛造（自由鍛）和模型鍛造（模鍛）。模鍛用的是鍛模，由上、下模組成，模膛一般是封閉空腔，被鍛材料在模膛中發生塑性變形，成為與模膛空腔形狀相同的鍛件。

擠壓用模由擠壓模、擠壓筒和凸模組成，凸模上有通孔（與打針用的注射器類似），被擠材料從孔中出來成為所需制品。

鍛造模具 用什么材料

鍛造模具,一般是用5CrMnMo或5CrNiMo。

材料本身的選擇并沒問題，看是否熱處理的毛病，或模具結構有問題。

鍛造模具一般用怎么材料，其熱處理工藝是什么？

一：鍛造模具用鋼：

Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

二：熱處理工藝：

油淬后再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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