今天給各位分享電渣重熔合金工具鋼(鎢)的工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)電渣重熔屬于鑄造嗎進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鋼材鑄造里所講的"真空重溶"和"電渣重溶"是什么

電渣重熔是利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。經(jīng)電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻。電渣鋼的鑄態(tài)機(jī)械性能可達(dá)到或超過同鋼種鍛件的指標(biāo)。電渣鋼錠的質(zhì)量取決于合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設(shè)備條件。 電渣重熔的產(chǎn)品品種多，應(yīng)用范圍廣。其鋼種有：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金、電熱合金等400多個(gè)鋼種。此外，可用電渣法直接熔鑄異形鑄件，可以鑄代鍛，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高金屬的利用率。 電渣熔鑄工藝從根本上解決了一般鑄造工藝的主要矛盾，它綜合了電渣重溶-獲得高冶金質(zhì)量的金屬和鑄造-澆鑄異型零件精化毛坯的長(zhǎng)處，并具有與普通冶煉的變形金屬相近的致密組織以及無各向異性的特點(diǎn)。與普通鍛件相比，電渣熔鑄件的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全達(dá)到同鋼種的變型金屬指標(biāo)，甚至還避免了鍛件的一些不足之處。? 近些年來，電渣熔鑄新工藝逐漸引起了國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)界的重視，許多工業(yè)部門在加緊研究和使用電渣熔鑄產(chǎn)品。在發(fā)展這項(xiàng)新工藝方面，原蘇聯(lián)、日本和美國(guó)的研究成果較多，其次是西德、捷克斯洛伐克、英國(guó)、瑞典和法國(guó)。我們東北大學(xué)電冶金研究室在發(fā)展電渣熔鑄新工藝以及研制使用它的異型件方面取得了以下成果：? 電渣熔鑄冷軋輥、閥體、三通管、厚壁中空管、石油裂解爐管、齒輪毛坯、各種模具(包括沖壓模具)和柴油機(jī)曲軸等。 目前，國(guó)外著名的電渣爐制造廠家，如美國(guó)的CONSARC、德國(guó)的ALD和奧地利的INTECO等公司均采用基于PLC和工控機(jī)的2級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)重熔過程的設(shè)備和工藝的全自動(dòng)控制。 東北大學(xué)從20世紀(jì)90年代開始研制以液壓傳動(dòng)或滾珠絲杠傳動(dòng)為核心的新型機(jī)械設(shè)備，以工控機(jī)和PLC為硬件，以專家控制為軟件的智能化計(jì)算控制系統(tǒng)的新一代電渣爐，目前已有近20臺(tái)設(shè)備成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)中，使用效果良好。 把平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝，英文簡(jiǎn)稱ESR。美國(guó)霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀(jì)40年代首先提出這種精煉方法的原理。其后蘇聯(lián)和美國(guó)相繼建立工業(yè)生產(chǎn)用的電渣爐。60年代中期由于航空、航天、電子、原子能等工業(yè)的發(fā)展，電渣重熔在蘇聯(lián)、西歐、美國(guó)獲得較快的發(fā)展。生產(chǎn)的品種包括：優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。1980年世界電渣重熔鋼生產(chǎn)能力已超過120萬噸。中國(guó)1960年建成第一座電渣爐,其后得到很大發(fā)展。最大的是上海重型機(jī)器廠電渣爐，鋼錠重達(dá)200噸.大連遠(yuǎn)東工具的電渣重熔鋼生產(chǎn)能力已經(jīng)進(jìn)入國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 簡(jiǎn)易電渣重熔基本過程： 在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結(jié)晶器，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因?yàn)槭窃阢~制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對(duì)鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo),有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。由于以上原因,電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進(jìn)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長(zhǎng)。 電渣重熔設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，生產(chǎn)費(fèi)用較低。電渣重熔的缺點(diǎn)是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多，在重熔過程中，污染環(huán)境，必須設(shè)除塵和去氟裝置。 真空重熔 真空”是一種不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)，是一種物理現(xiàn)象。在“真空”中，聲音因?yàn)闆]有介質(zhì)而無法傳遞，但電磁波的傳遞卻不受真空的影響。事實(shí)上，在真空技術(shù)里，真空系針對(duì)大氣而言，一特定空間內(nèi)部之部份物質(zhì)被排出，使其壓力小于一大氣壓，則我們通稱此空間為真空或真空狀態(tài)。真空常用帕斯卡（pascal）或托爾（Torr）做為壓力的單位。目前在自然環(huán)境里，只有外太空堪稱最接近真空的空間。現(xiàn)代許多高精密度的產(chǎn)品在制造過程中的某些階段必需使用程度不一的真空才能制造，如半導(dǎo)體、硬盤機(jī)、鏡片。在實(shí)驗(yàn)室和工廠中制造真空的方法是利用泵在密閉的空間中抽出空氣以達(dá)到某種程度的真空。在真空技術(shù)中按照壓力的高低我們可以區(qū)分為：

粗略真空 (Rough Vacuum) 760 ~ 1 Torr

中度真空 (Medium Vacuum) 1 ~ 10-3 Torr

高真空 (High Vacuum) 10-3 ~ 10-7 Torr

超高真空 (Ultra-High Vacuum) 10-7 Torr以下

電渣鋼熱處理工藝有哪些

鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。1.退火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。2.正火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。3.淬火——加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。4.回火——將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻。可分為：? ①低溫回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（58～64HRC）。? 主要用于各種工、量、模具及滾動(dòng)軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火后低溫回火。? ②中溫回火（350～500℃） 中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（35～45HRC）。主要用于各種彈簧的熱處理。? ③高溫回火（500～650℃）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強(qiáng)度、硬度，又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學(xué)性能較好（25～35HRC）。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。? 一般隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，而塑性韌性上升。型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。1) 分型面的確定 分型面是指上、下砂型的接觸表面。2) 分型面確定的原則：? ①分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處；? ②應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置；? ③應(yīng)使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件精度。典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等冒口：主要起補(bǔ)縮作用。同時(shí)還兼有排氣、浮渣及觀察金屬液體的流動(dòng)情況等。一般安放在壁厚頂部。四、熔煉設(shè)備? 鑄鐵——沖天爐；? 鑄鋼——電弧爐；? 有色金屬——坩堝爐。離心鑄造是在離心力的作用下,所以組織致密,無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學(xué)性能較好。鑄造空心旋轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系統(tǒng)，鑄件不需要冒口補(bǔ)縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。

型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。通過壓加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細(xì)化晶粒，力學(xué)性能大大提高鍛造加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以使金屬產(chǎn)生大量的變形，以便鍛造。隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降加熱溫度高，則金屬的塑性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過高，因?yàn)槌^一定溫度后，金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱和過燒等缺陷，因此，加熱最高溫度以不出現(xiàn)過熱為前提，即始鍛溫度金屬材料加熱后，隨著溫度的升高，其力學(xué)性能中的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。自由鍛的基本工序? 鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等。前3種應(yīng)用得最多。板料沖壓? 板料沖壓可分為分離工序和變形工序兩大類。? 分離工序：剪切、沖裁等；? 變形工序：彎曲、拉深、成型等。焊接方法很多，主要分為三大類：? 1.熔化焊：電弧焊、氣焊、電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋糊自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等；? 2.壓力焊：電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊等；? 3.釬焊：硬釬焊和軟釬焊。? 原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)的焊接方法和工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不用來制作焊接結(jié)構(gòu)件。手工電弧焊? 1.手弧焊的焊條? 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。? 焊芯的作用：①作為電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧；②熔化后又作為焊縫的充填金屬。? 藥皮的作用：①改善焊接工藝；②機(jī)械保護(hù)作用；③冶金處理作用。? 焊條直徑根據(jù)被焊工件的厚度和焊接質(zhì)量來選擇。? 焊接電流根據(jù)焊條直徑來選擇焊接時(shí)，一般焰芯頂端應(yīng)距焊件2～3mm。氣焊通常使用的氣體是乙炔和氧氣。? ①中性焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈中性 應(yīng)用最廣，如橋梁、機(jī)架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁合金等；

? ②碳化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈還原性，有增碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等；? ③氧化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈氧化性 一般不采用，但可用于焊接黃銅。氣焊操作：點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥，再開乙炔閥；滅火時(shí)，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。氣焊適用于焊接厚度為3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬及合金。2.氣割? 氣割是利用某些金屬在純氧中燃燒的原理來實(shí)現(xiàn)金屬切割的方法。? 對(duì)金屬材料進(jìn)行切割時(shí)，被切割金屬應(yīng)滿足以下條件：? （1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于燃點(diǎn)；? （2）燃燒生成的金屬氧化物的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的燃點(diǎn)；? （3）金屬燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的熱，且金屬本身導(dǎo)熱性要低。? 滿足上述條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼；而高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼及銅、鋁等有色金屬及合金，均難以進(jìn)行氣割電阻焊的特點(diǎn)：低電壓、強(qiáng)電流、焊接時(shí)間短、不需填充金屬、焊接變形小、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。? 電阻焊的基本形式有：? 1.點(diǎn)焊——主要用于焊接厚度為4mm以下的薄板結(jié)構(gòu)；? 2.縫焊——即連續(xù)的點(diǎn)焊，主要用于焊接厚度為3mm以下，要求密封的容器和管道；? 3對(duì)焊——直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的焊件，如棒材、管材的對(duì)焊。金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩大類切削用量三要素：? 1）切削速度? 2）進(jìn)給量f? 3）背吃刀量p切削用量三要素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是，其次是f，最小的是p。因此，在選定合理的刀具后，? 粗車：p→f→ ；? 精車： →f→ p。? 車刀，刀頭一般由三個(gè)面、二個(gè)刃和一個(gè)尖組成.車刀幾何角度? 1）前角0： 在正交平面上測(cè)量的前面與基面的夾角。增大前角，則刀具鋒利，切削輕快，但前角過大，刀刃強(qiáng)度降低，硬質(zhì)合金車刀的前角一般取-5～+25。當(dāng)工件材料硬度較低、塑性較好、刀具材料韌性較好及精加工時(shí)，前角可取大些，反之，前角取小些。

? 2）后角0： 在正交平面上測(cè)量的主后面與切削平面的夾角。增大后角，可以減少刀具主后面與工件的摩擦，但后角過大，刀具強(qiáng)度降低。一般粗加工時(shí)取6～8；精加工時(shí)取10～12。即粗加工時(shí)取小值，精加工時(shí)取大值。? 3）主偏角r： 在基面中測(cè)量，是主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影的夾角。增大主偏角，則可使軸向分力加大，徑向分力減小，有利于減小振動(dòng)，改善切削條件。但刀具磨損加快，散熱條件變差。 主偏角一般取45～90。工件剛度好，粗加工時(shí)取小值，反之取大值。 ? 4）副偏角r′：在基面中測(cè)量，是副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向在基面上投影的夾角。增大副偏角可減小副切削刃與已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。一般副切削刃取5～15，粗加工時(shí)取大值，精加工時(shí)取小值。? 5）刃傾角s：在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面的夾角。其主要作用是控制切屑的流動(dòng)方向。切削刃與基面平行時(shí)，s=0；刀尖處于切削刃的最低點(diǎn)，s為負(fù)值，刀尖強(qiáng)度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于切削刃的最高點(diǎn)，s為正值，刀尖強(qiáng)度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃傾角一般取-5～+10。粗加工時(shí)取負(fù)值，精加工時(shí)取正值。在切削加工中，一般粗加工時(shí)，應(yīng)選擇小的0 、0；精加工時(shí)應(yīng)選擇大的0 、0； 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)選擇較大的r。常用刀具材料? 1）碳素工具鋼 如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如銼刀、鋸條等；? 2）合金工具鋼 如9SiCr、CrWMn等，用于制造復(fù)雜的刀具，如板牙、絲錐、鉸刀等；? 3）高速鋼 如W18Cr4V等，用于制造復(fù)雜的刀具，如鉆頭、拉刀、銑刀等；? 4）硬質(zhì)合金 可用于高速切削刀具。? 常用的有：? ①鎢鈷類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。

? ②鎢鈷鈦類：用于加工塑性材料，如碳鋼等。常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。在車床上可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽、滾花等。刀架是用來夾持刀具，并作縱向、橫向或斜向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車刀的安裝? 1.車刀刀尖應(yīng)與工件中心線等高 當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行木€時(shí),則前角增大而后角減小,車刀后面與工件之間的摩擦增大；反之，前角減小，后角增大，切削不順利。? 2.車刀刀桿軸線應(yīng)與工件表面垂直 否則，會(huì)引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。? 3.刀桿伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng) 以免發(fā)生刀桿振動(dòng)，一般伸出長(zhǎng)度不超過刀桿厚度的1.1～1.5倍車圓錐? 1.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法? 當(dāng)內(nèi)外圓錐面的圓錐角為時(shí)，將小刀架扳轉(zhuǎn)/2，然后固定，搖動(dòng)小拖板手柄，即可車出所需的圓錐面。? 這種方法操作簡(jiǎn)單，可加工任意錐角的內(nèi)、外圓錐面，但加工長(zhǎng)度受到限制，只能手動(dòng)進(jìn)給，粗糙度為12.5～3.2m。? 2.偏移尾架法? 把工件裝在前、后頂尖上，然后，將尾座頂尖橫向偏移一個(gè)S距離，使工件中心軸線與車床主軸中心線的交角等于工件錐角的1/2，利用車刀作縱向進(jìn)給，即可車出圓錐。? 這種方法可加工較長(zhǎng)的錐面，并可手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給，但不能車削內(nèi)圓錐面。尾架的偏移量受到限制，故只能適用于車削錐度不大的錐面（＜8），粗糙度為6.3～1.6 m 。車螺紋? 1.保證正確的牙形角? 1）車刀的刀尖角應(yīng)等于牙形角 使車刀切削部分形狀與螺紋截面形狀相吻合。為保證這一要求，應(yīng)取前角0 =0。粗加工時(shí)，為了改善切削條件，可用帶有正前角的車刀車削。? 2）正確地安裝車刀 車刀刀尖必須與工件中心等高，否則螺紋的截面將有改變。此外，車刀刀尖角的等分線必須與工件的軸線相垂直。為了保證這一要求，應(yīng)用對(duì)刀樣板進(jìn)行對(duì)刀。? 2.保證工件的螺距鉆削加工是鉆頭作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鉆頭本身又作軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆孔所用的刀具有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等。

? 1.麻化鉆 有兩條對(duì)稱的主切削刃，如刃磨時(shí)兩條主切削刃不相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。? 2.鉆孔 鉆孔過程最容易發(fā)生容易引偏使孔徑容易增大，所以，鉆孔前在孔中心要打樣沖眼，孔中心要打得大一些，則可起到鉆孔時(shí)不易偏離中心。端銑刀可銑削平面、斜面和垂直面等。回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 主要用于對(duì)較大工件進(jìn)行分度，或加工具有圓弧表面和圓弧形腰槽的零件；萬能分度頭 N=40/Z 主要用于各種齒槽及多面體工件的銑削加工。? 銑削用量的選擇? 粗加工：p→f→ ；? 精加工：→f→ p。4.銑齒輪? 將齒輪坯裝在心軸上，心軸由分度頭主軸、頂尖和尾架頂尖定位，完成對(duì)刀后，依次加工第一齒、第二齒……；銑齒采用普通銑床和簡(jiǎn)單刀具，即可加工齒形，但只適用于單件小批量生產(chǎn)、精度低的齒輪。? 銑削與刨削相比，除狹長(zhǎng)平面外，生產(chǎn)率高，其主要原因是由于銑刀是由多齒和多刃組成，銑削工作同時(shí)由參加工作的幾個(gè)刀齒和刀刃承擔(dān)，切削用量大，刀齒與工件接觸時(shí)間短，刀具冷卻條件好，銑刀的耐用度高，所以銑削具有較高的生產(chǎn)率及加工精度。在磨床上用砂輪切削工件表面的方式稱為磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度為IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度為0.2～0.8m。磨削不僅可加工鋼、鑄鐵等一般材料，還可以加工一般刀具難以加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。磨削時(shí)必須注入大量的冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起到排屑和潤(rùn)滑作用。磨削過程是切削、刻劃和滑擦三種過程的綜合砂輪的硬度是指在外力作用下磨粒脫落的難易程度。易脫落的稱之為軟，反之為硬。磨削軟材料時(shí)選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)則選用軟砂輪。粗磨選用軟砂輪，精磨選用硬砂輪。砂輪是磨削的主要工具。鉗工是手持工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮削及裝配等。1.鋸條鋸條用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火及回火處理，硬度可達(dá)58～62HRC。

鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔的距離來表示。常用鋸條長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條按齒距分為粗齒、中齒和細(xì)齒3種。2.鋸條的安裝鋸條裝在鋸弓上，鋸齒向前，松緊適當(dāng)，不能有歪斜和扭曲，否則，鋸削時(shí)易折斷。3.鋸條的選用鋸削軟材料（如銅、鋁等有色金屬）及厚工件時(shí)，選用粗齒距條；鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件時(shí)，選用中齒鋸條；鋸削較硬的材料（如中碳鋼、合金鋼等）或較薄的工件（如板料、鋼管等）時(shí)，選用細(xì)齒鋸條。4.鋸削方法? 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力和往返長(zhǎng)度。? 鋸削時(shí)，鋸條與工件表面的起鋸角應(yīng)小于15，并用左手拇指靠住鋸條，鋸弓作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左手施力，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)，鋸條輕輕地滑過加工面，速度不宜太快。鋸削開始和終了時(shí)的壓力和速度均應(yīng)減少。? 鋸條長(zhǎng)度應(yīng)充分利用，即往返長(zhǎng)度不應(yīng)少于2/3，以免局部過早磨損。鋸縫如有歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90，重新起鋸。2.銼刀的選用? 根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等來選用銼刀。粗齒銼刀用于粗加工及銼削較軟的材料（如銅、鋁等）；中齒銼刀用于粗銼后的加工；細(xì)齒銼刀用于銼光表面及銼削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光銼刀主要用于精銼后的表面修光。銼刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的形狀。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細(xì)小的零件。特種銼刀用于加工特形表面。銼平面時(shí)，有順向銼、交叉銼和推銼等。交叉銼用于粗加工，生長(zhǎng)率高；順向銼用于精加工銼平和銼光；推銼主要用于修光，適用于銼削細(xì)長(zhǎng)工件及臺(tái)階面。攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上加工內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。? 攻絲前需要鉆孔，一般鉆孔的孔徑應(yīng)略大于螺紋內(nèi)徑。? 套扣,一般圓桿的直徑要略小于螺紋外徑。一般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。.電火花線切割加工原理及特點(diǎn)? 電火花線切割加工是用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲、鎢絲或銅絲作為線電極代替電火花成型加工中的成型電極而形成的加工方法。加工時(shí)金屬絲為陰極，工件為陽極，兩極通過直流高頻脈沖電流，機(jī)床工作臺(tái)帶動(dòng)工件在兩個(gè)坐標(biāo)方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

? 電火花線切割加工不需要專門的工具電極，并且作為工具電極的金屬絲在加工中不斷移動(dòng)，基本上無損耗；加工方便，生產(chǎn)周期短，成本低；加工精度高；生長(zhǎng)率高，機(jī)床加工所需的功率小。? 加工斜線段時(shí)，必須用進(jìn)給距離比較長(zhǎng)的一個(gè)方向作進(jìn)給長(zhǎng)度控制。若線段的終點(diǎn)為A（xe、ye），? (圖1-3）。? 對(duì)于圓弧加工，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)靠近Y軸時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gx；靠近X軸時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy。? ②計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的確定 計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J應(yīng)取在計(jì)數(shù)方向上從起點(diǎn)到終點(diǎn)工作臺(tái)移動(dòng)的總距離，也就是圓弧或直線段在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長(zhǎng)度的總和。? 對(duì)于斜線，當(dāng)|xe|＞|ye|時(shí)，取J=|xe|；當(dāng)|ye|＜|xe|時(shí)，取J=|ye|。? 對(duì)于圓弧，它可能跨越幾個(gè)象項(xiàng)。? 圓弧加工指令有8種，SR表示順圓，NR表示逆圓，? 字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點(diǎn)所在象項(xiàng)，如SR1表示順圓弧，其中起點(diǎn)在第一象項(xiàng)。對(duì)于直線段的加工指令用L表示，L后面的數(shù)字表示該線段所在象項(xiàng)。對(duì)于與坐標(biāo)軸重合的直線段，正X軸為L(zhǎng)1，正Y軸為L(zhǎng)2，負(fù)X軸為L(zhǎng)3，負(fù)Y軸為L(zhǎng)4。? 在一個(gè)工件的加工過程中，X、Y坐標(biāo)軸的方向應(yīng)始終保持不變，并平行于X、Y工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向。每加工一條線段，都要把坐標(biāo)原點(diǎn)平移到圓弧的圓心或斜線的起點(diǎn)上。

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鋼的熱處理基本工藝

鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。

2.正火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。

3.淬火——加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。

4.回火——將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻。可分為：

第 1 頁

? ①低溫回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（58～64HRC）。

? 主要用于各種工、量、模具及滾動(dòng)軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火后低溫回火。

? ②中溫回火（350～500℃） 中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（35～45HRC）。主要用于各種彈簧的熱處理。

? ③高溫回火（500～650℃）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強(qiáng)度、硬度，又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學(xué)性能較好（25～35HRC）。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。

第 2 頁

? 一般隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，而塑性韌性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。

1) 分型面的確定 分型面是指上、下砂型的接觸表面。

2) 分型面確定的原則：

? ①分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處；

? ②應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置；

? ③應(yīng)使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件精度

生產(chǎn)鎢鐵的方法有哪些

生產(chǎn)鎢鐵的方法有:

1、結(jié)塊法： 采用可在軌道上移動(dòng)、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續(xù)加入爐中，爐內(nèi)煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結(jié)塊冷凝。然后取出凝塊，進(jìn)行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產(chǎn)品含鎢80％左右，含碳不大于1％。

2、取鐵法 ：適于冶煉熔點(diǎn)較低的含鎢70％的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個(gè)階段操作。鎢回收率約99％。

3、鋁熱法：用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉(zhuǎn)化為鎢鐵，由于原料碳化鎢中的雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鎢精礦的雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。

鎢鐵流向環(huán)節(jié)：由于鎢鐵主要用于煉鋼生產(chǎn)，相比其他鎢下游產(chǎn)品，用途比較單一，主要是銷往鋼廠，中間貿(mào)易商因中間環(huán)節(jié)流通利潤(rùn)率很低，做鎢鐵貿(mào)易的較少，一般是廠家直銷下游鋼廠。直銷比例占75%左右 貿(mào)易轉(zhuǎn)手比例占25%左右。

鎢鋼如何熱處理

你說的鎢鋼是指硬質(zhì)合金(WC+Co粉末壓制燒結(jié)而成）還是高帶鋼（W18Cr4V)

如果是硬質(zhì)合金，就不用熱處理，它的硬度已達(dá)HRA82-93之間，最多只需做一些消除內(nèi)應(yīng)力的處理。

如果是高帶鋼（W18Cr4V)，就按此處理：W18Cr4V

熱處理工藝為800一840預(yù)熱,從1270一1280度分級(jí)淬火,分級(jí)溫度為580一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時(shí)保溫1小時(shí).

高速鋼含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對(duì)形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會(huì)使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會(huì)析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余

重鎢合金的熱處理工藝?

高密度鎢合金 high density tungsten alloys 高密度鶴合金high density tungsten all‘，ys以 鎢(W)為基，加入其他合金元素組成的合金。又稱 重鎢合金。1935年首次采用液相燒結(jié)法制得鎢鎳銅 (W一Ni一Cu)合金。60年代這種合金獲得了廣泛應(yīng)用。 70年代以后，高密度鎢合金成功地用作穿甲彈彈芯材 料，并成為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工程材料。 高密度鎢合金一般含鎢85一98%。合金元素主要 有鎳(Ni)、鐵(Fe)、銅(Cu)。通常分為兩大 類。①鎢鎳銅系合金:Ni和Cu形成固溶體(或稱基 體相)。Cu能降低W在固溶體中的溶解度，避免形 成鎢鎳八Y一Ni)金屬間化合物;還能降低固溶體的熔 點(diǎn)，保證W相更好地被基體相浸潤(rùn)。合金成分中Ni: Cu多為3二2。②鎢鎳鐵系合金:合金成分中的Ni:Fe 為7二3。通過真空熱處理后可以改善機(jī)械性能，并可進(jìn) 行塑性加_兒與W一Ni一Cu系比，合金的強(qiáng)度明顯提 高。此外，根據(jù)使用要求，還發(fā)展了W一Ni一Mo、W- Ni一Cr和W一Ni一Co系合金。 高密度鎢合金通常通過棍粉、壓制和燒結(jié)制成在 燒結(jié)過程中，燒結(jié)溫度高于合金中基體相的熔點(diǎn)而產(chǎn)生 液相，加速了合金的燒結(jié)過程，使合金迅速致密化并接 近于理論密度。為進(jìn)一步改善合金性能，還采用熱處理 和塑性加工。工業(yè)上常用旋鍛工藝改善合金組織結(jié)構(gòu)。 高密度鎢合金具有高密度、高強(qiáng)度、良好的塑性和 切削加工勝能、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，膨脹系數(shù)低， 耐蝕性和抗氧化性好，對(duì)射線有極好的吸收能力，可焊 性良好。主要用作陀螺儀轉(zhuǎn)子材料、平衡配重材料、穿 甲彈彈芯材料、仁模具夾具材料、屏蔽材料和儀器儀表 材料等。(

SKD61是什么材料？

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國(guó)相應(yīng)的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對(duì)應(yīng)美標(biāo)H13，韓國(guó)是STD61。特點(diǎn)●真空脫氣和精煉以凈化鋼。●球化退火軟化處理，切削性能好。●特別添加了強(qiáng)化元素V和Mo，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長(zhǎng)期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動(dòng)器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu)，對(duì)提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動(dòng)銷等精密耐高溫零件。化學(xué)成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

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