今天給各位分享630不銹鋼怎樣冷加工?的知識，其中也會對630不銹鋼熱處理進行解釋，現在開始吧！

不銹鋼630的鍛造工藝？

【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】

1、鍛造溫度選擇及加熱要求：

（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高于鋼的同素異構轉變溫度。

（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低于400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。

鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

2、馬氏體不銹鋼鍛造要點：

（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內要避免重擊，以防破裂。

（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大于12%~20%。

（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。

（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。

3、鍛后冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛后應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

4、變形后續工序：

（1）冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便于機械加工。

（2）馬氏體不銹鋼使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火后使用。

（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用于做刀具，是“刃具級”馬氏體鋼，也用于外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

630不銹鋼用什么油切削?

630不銹鋼用科澤CUT-307不銹鋼切削油切削。

630屬于美標沉淀硬化型馬氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A276/A276M-2017

630具有高強度硬度，及優良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化，可用于多種不同用途，包括石油領域中的閥門部件，化學工藝設備，飛機配件，緊固件，泵軸，核反應部件，齒輪，造紙機設備，導彈配件，以及噴氣發動機部件。

630化學成分如下圖：

熱處理工藝630固

630不銹鋼對應中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb， 05Cr17Ni4Cu4Nb，屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼。通常需要經過固溶與時效處理后使用。所謂沉淀硬化既是時效過程中碳化物與金屬間化合物析出使鋼的強度提高的現象（效應）。

常用熱處理工藝：1、固溶加熱溫度1020～1060℃快冷;2)480℃時效,或者根據性能需要采用更高的溫度時效處理。例如，550℃時效,580℃時效,620℃時效。 金相組織：M+K。

630不銹鋼的熱處理工藝

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;

480℃時效,≥375HB和≥40HRC;

550℃時效,≥331HB和≥35HRC;

580℃時效,≥302HB和≥31HRC;

620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

不銹鋼630軸怎么加工

1、卻后應及時進行軟化退火處理（680℃-780℃保溫2-4小時），以消除內應力，降低硬度，便于機械加工。

2、鍛造加熱，改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。

3、表面清理，最后是表面酸洗，保證鍛造的精度。

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