本篇文章給大家談?wù)労辖鸷透咚黉撃膫€(gè)好，以及合金和高速鋼哪個(gè)好一些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么

主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

合金鉆頭和高速鋼鉆頭有什么區(qū)別？

1、材質(zhì)不同

合金是一種超高硬度且非常耐磨的材質(zhì)，唯一缺點(diǎn)容易斷，但是耐磨性極強(qiáng)，好的合金材質(zhì)是非常好用的，且價(jià)格極高。

高速鋼鉆頭一種不易斷且耐磨度等等來(lái)說(shuō)都是非常好的，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于有需要的工廠高速鋼鉆頭其實(shí)是性價(jià)比更好的，因?yàn)閱蝺r(jià)低且質(zhì)量也還算可以，一般情況采用高速鋼鉆頭就好，除非碰到及其剛硬的材質(zhì)，高速鋼鉆頭加工不動(dòng)，再選擇合金鉆頭。

2、物理性能不同

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，可區(qū)分為整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高，一般都在HRC90度以上，適合加工熱處理后的鋼件以及難加工材料。合金鉆頭本身硬度高，熱處理過(guò)后的產(chǎn)品硬度提高所以必須使用合金鉆。

高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質(zhì)合金鉆頭具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

3、特點(diǎn)不同

高速鋼鉆頭的特性，高速鋼鉆頭常見(jiàn)鉆頭材質(zhì)型號(hào)為HSS、HSSE等材質(zhì)，高速鋼統(tǒng)一特性就是耐磨不易斷其弊端就是硬度有局限，有先材質(zhì)無(wú)法加工，而眾多生產(chǎn)企業(yè)為何選擇高速鋼最為鉆頭原材料。

其一就是因?yàn)楦咚黉摰牟牧蟽r(jià)格適中，而它能夠加工的材質(zhì)也有很多，如生產(chǎn)最常見(jiàn)得環(huán)保鐵，鋁，銅，好一點(diǎn)的高速鋼含鈷高速鋼也可以很好的加工303,304不銹鋼，所以說(shuō)選擇高速鋼最為鉆頭的原材料也是很合理的。

合金鉆頭是一種高硬度高單價(jià)的高端材質(zhì)，合金鉆頭一般都會(huì)高于高速鋼價(jià)格，只因?yàn)楹辖鸬囊蛩兀辖疸@頭是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材質(zhì)。

例加工316和45號(hào)剛，等硬度達(dá)到高速鋼期限的材質(zhì)，這個(gè)時(shí)候可能就要特殊選擇高硬度硬質(zhì)合金了，還有加工常用的銑刀，大部分也是選擇合金最為原材料，但合金鉆頭的弊端也是有的那就是非常脆，如孔加工時(shí)中心點(diǎn)不夠準(zhǔn)確，就會(huì)很容易斷裂，這可以說(shuō)是合金鉆頭唯一的弊端。

參考資料：

百度百科-合金鉆頭

請(qǐng)問(wèn)老師，硬質(zhì)合金鋸子與高碳鋼鋸子比較哪個(gè)好？

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過(guò)熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達(dá)HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達(dá)到650度。

高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來(lái)制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。

硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級(jí)的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過(guò)高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800－1000度。

硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。

缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別？

硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、制作工藝不同

1、硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過(guò)程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

三、分類不同

1、硬質(zhì)合金分類

（1）球狀體

硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，常見(jiàn)的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。

（2）棒狀體

硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質(zhì)合金棒不僅可以用來(lái)切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來(lái)使用。此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)械，化工，石油，冶金，電子和國(guó)防工業(yè)。

（3）板狀體

硬質(zhì)合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強(qiáng)，可用于在硬件和標(biāo)準(zhǔn)的沖壓模具。硬質(zhì)合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴(yán)格和只有那些沒(méi)有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運(yùn)出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

參考資料：百度百科—硬質(zhì)合金

百度百科—高速鋼

高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么?各適合制造何種刀具?

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。

硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。

并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

用途

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