NAK55模具鋼熱處理工藝過程
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主要成分:C0.05 ~0.18SI0.15 ~1.0MN1.0 ~2.0Ni 2.5 ~3.5Al0.5 ~1.5CU0.7 ~1.5MO0.1.5MO0.1 ~0.4(%)
功能:(1)幸運的是,鏡面磨削性能非常好。
1由于特殊的溶解和煉油,很少有雜質。
2組織很緊。
(2)放電處理性能非常好。
1由于加工表面密集且美麗,因此可以代替梨皮膚侵蝕花。
2由于處理表面的硬度不會增加,因此磨削處理速度更快,容易。
(3)焊接性能非常好。
(4)不需要熱處理,并且可以直接處理模具。
(5)原材料硬度HRC36?45。
利用:
有限的NAK55
NAK55和其他鋼種適用
高性能,精密模具,橡膠模具,沖壓模具(彎曲等),工業機器和各個部分
機械性質:
NAK80的機械性能(20°C)
硬度:HRC41
Dowager:103kgf / mm2(147ksi)
(0.2%偏移)
拉伸強度:128kgf / mm2(183KSI)
分區收縮:39.8%
擴展率:15.6%
智力:2.0kGF-M / cm2(151bf-ft)(垂直)
(U-Notch,20℃)
分段收縮(%)
切割性能:切割很好。
工具:NAK55具有高硬度,并且抗耐藥性比其他鋼種大,但其工具的壽命很長。建議使用以下工具:
高速鋼:M2(SKH51)超硬合金:P40
切割速度:切割條件決定了產量和產品準確性之間的協調。如果需要準確性,則小于20m / min的切割速度可以獲得良好的效果。
鉆孔處理:在鉆孔過程中,鉆石孔越大,切割速度越小。如果螺旋凹槽小于標準,并且長度較短,則將降低工具斷裂的風險。
銑床處理:飼料量基于0.06m / 1葉片。如果飼料量太大,它將降低工具的壽命。注意。
建議采用刨床如下:
超硬合金剃須刀:如果工具的角度約為10°8°,則該工具的背面可以獲得更好的結果。
高速鋼平面:如果工具后的傾斜角度約為15°至20°,并且前間隙角度低于10°,則可以獲得更好的結果。
在出院處理過程中:排放處理表面不會得到硬化,也不會產生硬化層。
晨花加工(切割表面也是如此)。
排放處理條件
使用型號:DIAX250DE150S
處理電流:2A?4.5A
處理液壓:200mmHg
加工深度:20mm
加工電壓:80V ~100V
電氣:銅,電極消耗少于1%
排放處理表面層的硬度分布的示例
焊接性能:焊接和熱影響區域將不會變硬,硬度略低于母質材料(沉淀硬化)。
打磨的加工性:
與其他鋼種相比,滿足鏡子的要求很容易,這是以下兩個原因:
(1)針孔由于雙重融化而最小化。
(2)由于它是對硬化鋼的低碳分析,因此具有細致且均勻的微型周期。
在研磨和拋光之前,必須將表面到達所需的平面,直線,表面之間的準確角度以及正確的形狀和尺寸。
(a)必須使用一系列完整的研磨材料,必須根據法規使用。
(b)每個研磨和拋光方向應垂直于以前剩下的痕跡。
(c)除非在先前的磨削中留下的痕跡完全去除并明亮,否則不使用下一個級別的砂紙,并且拋光后可能會出現針孔。
(d)所使用的磨料顆粒應均勻。
(e)粒徑小于針孔。
(f)使用柔軟的研磨或拋光工具,而不是工件。
(g)如果使用ver蟲,則應使用柔軟的形狀,然后首先使表面形狀形狀磨碎表面。
(h)如果工作被懸掛并且必須放置半生產工件一段時間,則必須清潔表面并存放在干燥的地方。
(i)在拋光過程中:
1.拋光的目的是使表面發光和光澤,不要去除針孔或光滑表面。
2.拋光應該是快速和輕的,并且必須在拋光之前最小化表面不平衡。
(j)點和其他鏡面處理問題通常是由不正確的磨削和拋光過程引起的。更加注意。
NAK55的打磨和拋光條件:
一般的打磨和拋光順序如下:
轉
分區研磨(來自厚→罰款:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
銑削處理#400
→砂紙研磨處理(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#800-#1000-#1200-#1500)
→鉆石石膏(15μ m -9μ m -6μ m -3μ m -1μ m)
處理后熱處理工藝過程,避免使用刀,因為它會使表面粗糙廣雄進口密度多少。
日食處理:
NAK55的侵蝕花法和其他現有用途模具鋼花法
同時,以下是一種侵蝕花狀況的實例。
Eclipse:Fecl3 + HNO3(氯化鐵 +硝酸)
溫度:42℃
過程:沉浸
時間:30分
熱處理:NAK55沉淀用于沉淀精裝鋼,該鋼已用于將熱處理用于客戶的HRC40。
實心溶液處理
目的是使合金成分均勻地溶于鋼基。它不依賴于淬火和硬化。它不需要盡快冷卻,因此不會有大的內部壓力殘留物。
理提取硬化處理
暖氣是相當長的時間。鎳,鋁,銅和其他金屬化合物等金屬間化合物的沉淀將使鋼變得硬化。因為它不需要依靠淬火硬化,所以它與一般鋼材材料的質量和效果無關,即可以分布厚的鋼材材料的厚度。

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