和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　易切削鋼簡介：

　　易切削鋼是在鋼中含有一定數量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。是在鋼中含有一定數量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼適于制作用自動切削機床加工的大批量零件，在切削加工過程中，它同非易切削鋼相比，可以延長刀具壽命，減少切削抗力，提高加工表面光潔度，容易排除切屑。1920年左右，美國開始生產和使用硫易切削碳素結構鋼，中國在1958年開始生產。1937年在美國制成鉛易切削鋼，中國于1964年著手研制。國際上約于1963年開始研究鈣易切削鋼，中國于1970年也進行研制。70年代以來，在高合金鋼中添加硒、碲或鉍等元素以改善鋼的被切削性。

　　易切削鋼類別：

　　硫易切削鋼，硫在鋼中同錳和鐵形成硫化猛夾雜物。這類紡錘形硫化物,能中斷基體金屬的連續性，切削時促使斷屑形成易于排除的小半徑短卷，減少刀具與斷屑間的接觸面積；并能起內部潤滑作用，降低摩擦，使斷屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤，從而降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面光潔度和刀具壽命。通常鋼的被切削性隨含硫量的增多而改善，即在刀具同樣壽命的條件下，含硫量越高，切削速度越高。但含硫量過高，則會導致熱脆性，給鋼的熱加工造成困難,影響鋼的力學性能,特別是降低了鋼的橫向力學性能，如橫向的塑性和韌性以及疲勞性能。通常含硫量為0.08～0.30％，有時可達0.40％；易切削工具鋼和不銹鋼中的含硫量均應在0.06～0.10％之間。

　　鉛易切削鋼：鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。鉛的熔點較低，切削時會有融熔鉛滲出，起潤滑作用，減少摩擦，提高鋼的被切削性，而對常溫力學性能影響甚小。鋼中含鉛量一般為0.10～0.35％。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削性的效果更為顯著。

　　鈣易切削鋼：鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO、Al2O3、SiO2),高速切削時，熔化后粘附在刀具表面起潤滑和減摩作用，提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。

　　硒、碲、鉍易切削鋼：碲、鉍含量約為0.03～0.10％，硒的含量可達0.15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等的形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的被切削性,又要求較好的塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可以單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的被切削性，得到良好的加工表面光潔度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物的周圍。

　　易切削鋼生產工藝：易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低硅含量，以利鋼的被切削性，并要適度脫氧，防止產生發裂。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害的氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環境等設施。易切削鋼中含硫量較高，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷塑性加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以利于在自動機床上切削加工。

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