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　　常用結構鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　對模具進行淬火工藝處理是模具制作中經常的工作，由于各種原因模具淬火時有發生開裂現象，針對這一問題，我的鋼材網一直研究如何有效解決模具淬火開裂現象，所以今天本文根據我們的經驗作簡單的分享。

　　總的說來要解決或者說預防模具淬火開裂有五個方面要注意：

　　1、模具結構要合理：模具制作的截面要保持均勻，避免過多的尖銳棱角，合理布置凹槽的深淺以及大小不一的孔洞，避免結構的不合理導致應力的集中。

　　2、模具材料要合理：在選用模具鋼時，應注意采用淬透性大、過熱敏感性小、脫碳傾向小的鋼種，以減少模具淬火應力，減少發生淬火畸變與開裂的可能性。

　　3、正確的淬火工藝：在選用模具淬火工藝時，應盡可能降低淬火加熱溫度，Ms點以上盡可能快冷，來增加表面的壓縮應力，Ms點以下盡可能慢冷，以減少組織應力淬火冷到100℃以下時可立即回火降低殘余內應力。

　　4、進行預處理：對于特殊的模具鋼，應進行預備熱處理，改善組織，消除組織缺陷，消除殘余應力。

　　5、嚴格的工藝操作：在進行模具設計和熱處理時一定要有嚴格的操作規程，施行正確的操作方法。

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　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。