一勝百8407模具鋼 現貨齊全
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8407模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項
一勝百8407模具鋼材
8407特性:
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生,提高模具壽命。
8407優點:
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
組件
錫鉛鋅合金HRC鋁鎂合金HRC銅合金HRC壓鑄模46-5042-48(QRO-90S)嵌入件46-5244-48(QRO-90S)型芯,模仁46-5244-48(QRO-90S)澆口48-5246-48(QRO-90S)噴嘴35-4242-48(QRO-90S)頂針(氮化)46-5046-5046-50柱塞,套筒42-4642-48(QRO-90S)淬硬溫度℃
8407用途:
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
8407化學成份(化學成分):
8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨技術:
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。
淬火
?
預熱
600~800
溫度℃
淬火
980~1080
常用
1020
均熱時間min
淬火硬度HRC
980
45
50±3
1050
30
53±3
1080
15
55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
淬火介質
循環空氣或氣體;
噴吹空氣或真空;
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
油冷。
注:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為了使模具獲得適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次,時間2小時以上,低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產2000~件時,再補加一次回火或補焊。經過放電加工后,要進行回火。模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
?
?
寬%
長%
厚%
1000℃油淬
小
-0.08
-0.06
0.00
大
-0.02
-0.05
+0.05
1020℃空冷
小
-0.15
-0.16
+0.30
大
+0.03
+0.02
+0.05
氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。
氮化溫度℃
氮化時間h
硬化層深度mm
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30
在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。
規格
產品名稱
規格/mm
材質
線材模具鋼
Ф5.5-30
8407
冷拉光圓模具鋼
Ф3.0-100
8407
模具鋼
Ф3.0-350
8407
模具鋼鋼帶
0.1-5.0*10-1000
8407
模具鋼熱軋圓鋼
Ф14-350
8407
模具鋼熱軋鋼板
1-180
8407
模具鋼冷軋鋼板
0.1-4.0*1220*2440
8407
模具鋼
0.1-180
8407
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