直銷優(yōu)質(zhì)耐蝕型塑料模具鋼
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耐蝕型塑料模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項
近年來,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,要求成形模具不但具有高的強韌性,而且還應(yīng)有一定的耐蝕性能,尤其在生產(chǎn)聚氯乙烯、氟塑料和阻燃性ABS等為原料的塑料制品時。由于塑料在熔融狀態(tài)下會分解出氯化氫、氟化氫和二氧化硫等氣體,將對模具型腔產(chǎn)生腐蝕。因此,模具成型件應(yīng)選用耐蝕塑
特點:耐腐蝕性、被切削性優(yōu)良,可直接使用,或經(jīng)淬火、回火后使用。
用途:光盤模具用模塊。要求耐蝕的模板,怕生銹的有冷卻水孔模板,可取代鍍鉻模具。
主要化學(xué)成分:
C:1.55Si:0.35Mn:0.40Cr:12.0Mo:0.95V:1.0
SKD—11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具
特性:
真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
用途:
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具
使用方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10—20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
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