在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。

　　模具材料出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

　　提高4Cr5MoV1Si(H13)模具鋼制壓鑄模壽命的綜合技術措施

　　(1)提高4Cr5MoV1Si鋼的清潔度，減少硫含量．減少偏析，可改善耐熱裂和耐整體開裂的性能。一些優(yōu)質(zhì)4Lr5Movlsi鋼的硫含量要求控制在0．008％一0．005％范圍內(nèi)。

　　(2)4Cr5MoV1Si鋼的鍛造比要大于4，始鍛溫度低1150℃，終鍛溫度高于900℃，鍛后熱坑緩冷。

　　(3)改進熱處理工藝

　　1)球化退火。通常采用845—870℃x3—4h，爐冷到400—500℃出爐空冷的工藝，采用高溫均勻化擴散退火處理可以減少鋼中鉻和鈞的偏析，顯著提高鋼的性能均勻性。采用多次球化退火也可以得到相近的結果。采用電渣重熔和合理的鍛造以及“組織處理”也是改善)4Cr5MoV1Si鋼壓鑄模綜合性能重要技術措施。

　　2)鋼制壓鑄模在粗加工和半精加工后應進行550一650℃X1—2h的保溫后緩冷的去應力退火。

　　3)淬火溫度以選用l050℃為好。當模具心部溫度達到規(guī)定淬火溫度后，其保持時間以20一30min為好。

　　4))4Cr5MoV1Si鋼館200—300mm的棒料，奧氏體化后空冷可淬透。但為避免在晶界上析出碳化物，降低模具的韌性，對形狀簡單及淬火變形要求不高的棋具應采用油淬。分級淬火的溫度以350一500℃為宜。分級溫度選在500—560℃時，雖可減小變形、但在晶界上會析出碳化物，使韌性降低。

　　5)模具在淬冷到80下50℃時，應立即進行回火，以免冷到室溫后可能出現(xiàn)的開裂。回火溫度為500一650℃。在500℃左右回火時．硬度值高，但沖擊韌性低。因此，以取580一640℃兩次回火為好，模胺硬度為44—48HRC.

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