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　　S600高速鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　奧地利(百祿)高速鋼系S600

　　

　　主要成份％

　　

　　C碳

　　

　　Si矽

　　

　　Mn錳

　　

　　Cr（鉻）

　　

　　W鎢

　　

　　V（釩）

　　

　　Mo鉬

　　

　　VP磷

　　

　　S硫黃

　　

　　0.85

　　

　　0.45

　　

　　0.45

　　

　　4.00

　　

　　5.80

　　

　　1.80

　　

　　4.80

　　

　　0.03

　　

　　0.01

　　

　　鍛造：1.100～900℃

　　

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

　　

　　s600材料淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式複雜式需要韌性之工具）

　　

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻，回火必須重複二次

　　

　　s600高速鋼硬度：HRC63℃以上。

　　

　　進口s600高速鋼用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜於製造強力切割用耐磨，耐衝擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。

　　

　　物理性能

　　

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

　　

　　鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。

　　

　　金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

　　

　　1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

　　

　　2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

　　

　　3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

　　

　　一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　

　　蘇州東锜模具鋼是一家專業供應模具鋼材的供應商。主要材料部引進德國、奧地利、瑞典及日本一些知名鋼廠生產的高品質的模具鋼材，并以合理的價位推向市場，生產的模具鋼材以其優越的性能為市場所接受。公司主要經營進口模具鋼材、冷作工具鋼、熱作工具鋼、塑膠模具鋼、高速工具鋼、碳素工具鋼等產品，各種板材、圓棒、模塊、品種及規格齊全、價格合理。

　　

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