陜西模具鋼材價格,陜西模具鋼廠家首選品牌
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模具鋼公司大全出廠狀態、相關參數和注意事項
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模具材料的工作硬度
模具零件的工作硬度是最重要的技術要求,這是因為硬度指標與材料的其他力學性能指標密切相關。經驗表明,模具的早期失效大多數是由于硬度過高而斷裂,少數是由于硬度過低而變形、磨損。因而,在一定條件下存在著模具工作硬度的最佳值。例如,采用T10鋼制作政鋼片沖裁模,硬度為53—56HRc時,只沖幾千次,模具便產生磨損.沖裁件上的沖裁毛刺就已經很大;若將硬度提高到60—63HRc,則刃磨壽命可達(2—3)萬次;但如果繼續提高硬度.則會使模具出現早期斷裂。
又如對于crl2Mov鋼生產的六角螺母冷鐓凹模,硬度為56—60HRc時,模具的使用壽命只有(2—3)萬件,即出現崩裂失效;佃若將硬度降低到50—56HRc時,則模具的使用壽命可提高到(6—8)萬件。所以,模具鋼的硬度范圍應根據具體的工作條件及主要失效形式進行綜合確定。
低合金冷作模具鋼中常見的組織缺陷及解決措施
⒈低合金冷作模具鋼中組織缺陷主要有哪些?產生的原因是什么?
低合金冷作模具鋼中組織缺陷主要有:網狀碳化物、碳化物呈帶狀偏析、碳化物液析。
①現現網狀碳化物,是由于鋼材在軋制或鍛造成形時,停軋或停鍛溫度較高而冷卻速度過緩,二次碳化物沿奧氏體晶界呈網狀析出,有時還會出現魏氏組織的碳化物,呈針狀伸入晶內。
?、谔蓟锍蕩钇?,是由于鋼錠冷卻時,微觀結晶出現偏析,在樹枝晶之間的最后凝固區域,富集著碳和鉻等溶質元素,凝固后析出聚集著大量碳化物,在鍛軋過程中它逐步沿熱加工方向延伸成帶狀。
?、厶蓟镆何?,是由于鑄錠在冷卻時會出現元素偏析,在最后凝固區溶質含量高,形成碳及合金元素的富集區,當在晶界附近成分達到共晶成分時,凝固后會出現共晶萊氏體。這種亞穩定的共晶萊氏體在緩慢冷卻的過程中,或在軋制加熱時會形成離異共晶,離異出來的碳化物,經軋制后,呈白色多角狀碎塊沿軋制方向分布成鏈狀或帶狀,常出現于鋼材的中心地帶。
?、驳秃辖鹄渥髂>咪撝薪M織缺陷對模具使用有何影響?如何消除低合金冷作模具鋼中組織缺陷?
低合金冷作模具鋼中組織出現網狀碳化物、碳化物呈帶狀偏析、碳化物液析等缺陷,導致模具在服役時出現工作面剝落、崩刃或開裂。也給模具的熱處理帶來不利的影響,往往會造成模具在淬火時出現淬裂。
①網狀碳化物消除的方法,是采用正火處理
?、谙蓟锍蕩钇龅姆椒?,是對鋼材重新進行合理鍛造,鍛造后控制冷卻或鍛造后淬火處理,熱處理時再采用固溶雙細化處理工藝。也可以根據偏析程度,直接采用固溶雙細化處理工藝。
③消除碳化物液析的方法,是采用擴散退火處理,或固溶+急冷處理,或鍛造后利用余熱進行淬火處理。
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