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　　38CrMoAl模具鋼為什么要進(jìn)行刃磨？

　　38CrMoAl模具鋼為什么要進(jìn)行刃磨？

　　沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強(qiáng)烈沖壓下，使材料產(chǎn)生分離或變形，兩者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，必然產(chǎn)生劇烈摩擦。長(zhǎng)期的劇烈摩擦?xí)雇埂寄＝佑|面上逐步產(chǎn)生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見(jiàn)的磨損。當(dāng)沖模刃口或模腔表面磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標(biāo)，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時(shí)要對(duì)沖模進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質(zhì)量。由于無(wú)論是沖裁件還是立體成形件都要經(jīng)過(guò)落料，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問(wèn)題。

　　及時(shí)對(duì)沖模進(jìn)行刃磨，除能使刃口復(fù)而鋒利，改善沖件質(zhì)量外，還能避免因拖延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅(jiān)硬、過(guò)大過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過(guò)量磨損，必需以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢(shì)必縮減沖模使用壽命的嚴(yán)重后果。正常情況下，沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10～0.15mm或稍多一些。因?yàn)槿心チ砍c刃口端面及側(cè)面的實(shí)際磨損情況密切相關(guān)外，還與沖件料厚t、凹模洞口的形狀結(jié)構(gòu)及刃磨次序等因素有關(guān)。

　　兩次相鄰刃磨之間，沖模能沖制合格沖件的總數(shù)即刃磨壽命。初次刃磨前沖制合格沖件數(shù)稱(chēng)初始刃磨壽命，用“沖次”表示。刃磨壽命是構(gòu)成沖模使用(總)壽命的基礎(chǔ)。只有確保刃磨次數(shù)超過(guò)20次，平均刃磨壽命達(dá)到使用壽命5%左右，才可使沖模達(dá)到較合理使用(總)壽命。

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