和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　S136模具鋼切削用量及切削性的選用原則及用量

　　

　　S136模具鋼切削用量及切削性的選用原則及用量

　　

　　切削用量是指切削速度、進給速度（進給量）和吃刀量。

　　

　　一、S136切削用量的選用原則：

　　

　　合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也有所區(qū)別。

　　

　　粗加工時，應(yīng)根據(jù)刀具切削性能和機床性能選擇，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命。因此，選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次，根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量f；后根據(jù)刀具壽命要求，確定合適的切削速度uc。

　　

　　精加工時，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量選擇ap；其次，根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進給量f；后在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度uc。

　　

　　二、S136模具鋼鋼件材料切削用量選擇推薦值：

　　

　　在工廠的S136模具鋼實際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并通過查表的方式來進行選取。常用碳素鋼件或鑄鐵材料（150~300HBW）切削用量的推薦值表。

　　

　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法來確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度以及進給速度三者能夠相互適應(yīng)，以形成佳的切削用量。

　　

　　三、切削用量的選取方法：

　　

　　1.背吃刀具ap的選擇。

　　

　　粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。在加工余量過大、工藝系統(tǒng)剛性較低、機床功率不足、刀具強度不夠等情況下，可分多次走刀。切削表面偶硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。

　　

　　精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達8~10mm；半精加工的背吃刀量取0.5~5mm；精加工的背吃刀量取0.2~1.5mm。

　　

　　2.切削速度的確定。切削速度uc。

　　

　　可根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具壽命進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。

　　

　　粗加工或工件材料的加工性能功能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削行嫩南瓜較好時，宜選用較高的切削速度。

　　

　　切削速度uc（m/min）確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑D（mm）按公式n=uc/（πD）來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）.

　　

　　通常，S136模具鋼在加工時也會遵循以上的步驟，這個是S136模具鋼加工過程必須了解的基本常識。

　　

　　3.進給速度（進給量）的確定。

　　

　　進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取，大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。

　　

　　粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。

　　

　　精加工時，則S136按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。

　　

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。