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　　Cr2合金工具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　Cr2鋼的熱加工工藝

　　

　　終止溫度勿高，宜接近下限，鍛后快速冷卻，達到700℃然后進行坑冷中緩冷。Cr2鋼有脫碳傾向，應予注意。

　　

　　Cr2鋼與碳素工具鋼相比添加了一定數量的Cr，同時Cr2鋼在成分上和滾珠軸承鋼GCr15相當。因此。其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具高鋼，耐磨性和接觸疲勞強度也高。該鋼在熱處理淬、回火時尺寸變化也不大。由于具備了這些特點，因此Cr2鋼廣泛用于量具如樣板、卡板、樣套、量規、塊規、環規、螺紋塞規和樣柱等，也可以用于制造拉絲模貨冷鐓模等冷作模具。Cr2鋼還可以用于低速的刀具切削不太硬的材料。

　　

　　臨界點溫度

　　

　　(近似值)Ac1=745°C、Ar1=710°C、Accm=900°C、Ms=140~180°C。

　　

　　冷壓毛坯普通軟化規范

　　

　　軟化溫度820±10℃,保溫3~4h,再以5°C/h的冷卻速度,緩慢爐冷到≤650°C，出爐空冷。

　　

　　Cr2正火規范

　　

　　1)正火溫度900~920°C,保溫時間:鹽浴爐25~30s/mm,空火爐70~90s/mm,空冷,硬度302-388HBW.

　　

　　2)正火溫度930~950°C,保溫時間:鹽浴爐25~30s/mm,空火爐70~90s/mm,空冷,硬度302~388HBW。

　　

　　退火規范

　　

　　退火溫度770~790°C,保溫2~4h,再以30°C/h的冷卻速度,緩慢爐冷到500~600°C,出爐空冷。

　　

　　等溫球化退火規范

　　

　　1)790~720°C×2-3h,爐冷,700~720°C×3~4h,然后出爐空冷,硬度≤229HBW,珠光體組織2-5級,網狀碳化物等級≤2級。

　　

　　2)770~790°C×2~4h,爐冷,680~700°c×4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度179~229HBW。

　　

　　冷壓毛坯等溫球化軟化規范

　　

　　(820±10)°C×3~4h,爐冷,(720±10)°C×6-8h,再緩冷到≤600°C,出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW降為≤179HBW。

　　

　　調質處理規范

　　

　　淬火溫度840~860°C,油冷,回火溫度660~680°C,硬度229HBW。

　　

　　淬火、回火規范

　　

　　淬火溫度830~860°C,油冷,硬度≥62HRC,回火溫度160~170°C或200~250°C。

　　

　　Cr2鋼還可以用于冷軋輥等工件。

　　

　　Cr2鋼的化學成分

　　

　　C0.95-1.10

　　

　　Si≤0.40

　　

　　Mn≤0.40

　　

　　Cr1.30-1.65

　　

　　P≤0.030

　　

　　S≤0.030

　　

　　Cr2典型應用舉例

　　

　　1)常用于冷輾輥、冷軋輥。

　　

　　2)φ30mm的軋輥經鹽浴加熱淬火后,其硬度值與毛坯的預處理工藝過程有關。原退火毛坯的淬滅硬度為65~66.5HRC;調質毛坯的淬火硬度為66~67HRC，且硬度值較為均勻,未發生淬裂現象。

　　

　　3)使用該鋼制作的冷沖模、精壓顴冷擠壓摸采用唧~唧電回火,韌性良好。

　　

　　4)該鋼可用作軸承行業沖模、冷鐓模;在冶金行業中,用于校直型材的滾壓摸、冷拔模,效果較好。

　　

　　5)使用該鋼沖頭經碳化物細化處理后,再淬火、回火,硬度為59~60HRC,其無缺沖擊韌度可達15J/cm,超出常規處理一倍以上,也會使模具使用壽命提高10倍以上。

　　

　　6)用于各種中小生產批量的冷沖模,以及需要在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

　　

　　7)小型模具采用馬氏體分級淬火及等溫淬火工藝,強韌性較好。

　　

　　8)可制作大尺寸的冷沖模。

　　

　　9)大、中型模具采用淬火后,形成薄殼硬化,有良好的沖擊疲勞抗力。

　　

　　10)用于制作量具,如樣板、量規、塊規、環規、螺紋塞規、樣柱、卡板、樣套等。

　　

　　11)可用干制作拉絲模和冷鐓模等冷作模具。

　　

　　12)多用于低速、進給堇小、加工材料不很硬的切削刀具.如車刀、插刀、銑刀、鉸刀等。

　　

　　13)用于中小型且不很復雜的塑料模具。

　　

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