銷售2014硬鋁,2014鋁棒,2014耐高溫鋁廠家現貨
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2014鋁材出廠狀態、相關參數和注意事項
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2014鋁合金熱處理規范
1)均勻化退火:加熱475~490℃;保溫12~14h;爐冷。
2)完全退火:加熱350~400℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;以30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
3)快速退火:加熱350~460℃;保溫時間30~120min;空冷。
4)淬火和時效:淬火495~505℃,水冷;自然時效室溫96h。
狀態:鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態)
鋁合金爐料配制及質量控制:為了熔煉出優質鋁熔體,首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理,否則就會嚴重影響合金的質量,生產實踐證明,原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴會使鑄件成批報廢。
原材料必須有合格的化學成分及組織,具體要求如下:
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外,尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明,使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發現,用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針孔,當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊針孔嚴重,且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達到7%時,遺傳顯著。繼續提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷,必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。
蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統,從下料、加工到出貨全程管控,公司擁有光譜儀,探傷機,臺式和便攜式硬度計,每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標。

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