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　　熱軋鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　熱軋和冷軋的力學性比較

　　

　　在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度，塑性，韌性都會有所提高，熱處理能消除殘余應力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發生屈服的不均勻變形，會產生殘余應力，這個殘余應力對穩定性影響很大。

　　

　　熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。

　　

　　熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　

　　缺點

　　

　　一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

　　

　　二是不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

　　

　　冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優點是成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

　　

　　缺點

　　

　　一是雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響。

　　

　　二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。

　　

　　三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

　　

　　熱軋和冷軋的主要區別是：

　　

　　1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

　　

　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。簡單的說就是連續鑄造。一般都是相對模鑄來說的。效率與鑄坯的質量都大大提高。

　　

　　鋼錠的連鑄過程：煉好的鋼水倒在中間包中（可裝幾十噸鋼水），液態的鋼水（1500度左右）通過中間包下的小孔垂直地流到不停振動的結晶器（一般是圓弧形的，1米多長）中。結晶器外用高壓水不停卻，鋼水在結晶器中形成外部是固態，內部還是液態的形態。結晶器外是一段弧形的冷卻輥道。鋼坯經冷卻后全部成固態（800度左右）。隨后是拉坯矯直機，將弧形的鋼坯矯直，并提供牽引力將結晶器中的鋼坯持續的拉出來。一般來說，鋼坯出了矯直機后就會被剪斷或割斷，冷卻后再送到軋鋼廠。但也有連鑄連軋的（就是矯直后的鋼坯不經冷卻直接進軋機出型材）。連續鑄造對工藝要求非常高，對設備的要求也非常高。

　　

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