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　　SKD11模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　skd11冷作模具鋼的特性用途

　　

　　SKD11特性

　　

　　高耐磨的通用冷做模具鋼，淬火性佳，熱處理變形少，其優點如下:

　　

　?。?)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

　　

　?。?)機械加工性良好。

　　

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

　　

　?。?)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。

　　

　?。?)耐磨性極為優秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

　　

　?。?)韌性良好。

　　

　　SKD11用途

　　

　　此鋼易于車削國產skd11，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

　　

　　使用方法

　　

　　1.“淬火+回火”狀態下使用

　　

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

　　

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

　　

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　

　　6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35

　　

　　7.在570℃軟氮化處理，國產的skd11工件表層硬度約為950HV。國創sk5彈簧鋼通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態國外高速鋼鋼牌號，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

　　

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

　　

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