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　　M42模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　M42鋼材（W2Mo10Cr4Co8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

　　

　　用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

　　

　　M42高速鋼用途及特性

　　

　　用途

　　

　　適用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜的沖頭等。刀具業:刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等。鍛造業:鍛造模具。螺絲業:六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭。

　　

　　特性

　　

　　高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細致均勻,韌性高。碳化物顆粒細、硬度高，耐磨性好

　　

　　熱處理

　　

　　等溫退火火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

　　

　　預熱溫度：730-845℃;

　　

　　淬火溫度：1190-1210℃;

　　

　　回火溫度：540-595℃;

　　

　　冷拉態，硬度285HBS，冷拉后退火態，硬度277HBS;

　　

　　淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火

　　

　　化學成份:C:1.00~1.15Si:≥0.65Mn:≥0.40P:≥0.030S:≥0.030Cr:3.50~4.50V:0.95~1.35W:1.15~1.85Mo:9.0~10.0CO:7.50~8.50

　　

　　相關資料

　　

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　

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　　蘇州東锜模具材料有限公司銷售的主要品牌有：

　　

　　日本大同DAIDO系列：NAK80NAK55PAK90PX88PX5S-STARDHA1DC53DC11GOAYK30DH31-S；奧地利百祿BOHLER系列：M201M202M238M300M310W302W403K100K107K110K460S500S600S705；

　　

　　德國撒斯特SAARSTAHL系列：GS-2083GS-2311GS-2312GS-638GS-2316GS-2738HGS-2711GS-2344GS-2379GS-2510；日本日立HITACHI：CENA1HPM1HPM2HMP7HPM38HPM50SKD61FDACSGTSKD11SLD8SLDS50CS55CSKH55SKH51SKH9；

　　

　　德國葛利茲GRODITZ系列：W.1.2738W.1.2711W.1.2714W.1.2767W.1.2085W.1.2347W.1.2083W.1.2343W.1.2344XPMCPM40；

　　

　　瑞典一勝百ASSAB系列：S136S136HHCALMAXQRO90RAMAX168EM38CORRAXS336XW42DF2XW-5ASP-23ASP-60ASP-30KM-2XW-41等.

　　

　　主要銷售方向：北京、蘇州、重慶、天津、安徽合肥、蕪湖、湖南長沙、株洲、湘潭、福建福州、廈門、浙江杭州、臺州、黃巖、寧波寧海、余姚、象山、慈溪、溫州、金華、永康、義烏、江蘇南京、蘇州、昆山、常州、無錫、山東濟南、青島、濟寧、湖北武漢、宜昌、江西南昌、河北石家莊、黃驊、云南昆明、河南鄭州、山西太原、陜西西安、甘肅蘭州、海南海口、東北遼寧、沈陽、大連、撫順、吉林長春、四川成都、臺灣臺北、廣西南寧、貴州貴陽、青海西寧、廣東廣州、深圳、東莞長安、佛山南海、中山、珠海、順德、汕頭等地。

　　

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