和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　42SiMn合金結構鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　42SiMn

　　

　　42SiMn，合金結構鋼。統一數字代號：A

　　

　　標準：GB/T3077-1999

　　

　　【化學成分】（質量分數）（%）

　　

　　C：0.39～0.45

　　

　　Si：1.10～1.40

　　

　　Mn：1.10～1.40

　　

　　【力學性能】試樣毛坯尺寸（mm）：25

　　

　　熱處理：

　　

　　次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

　　

　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-

　　

　　回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

　　

　　抗拉強度（σb/MPa）：≧885

　　

　　屈服點（σs/MPa）：≧735

　　

　　斷后伸長率（δ5/%）：≧15

　　

　　斷面收縮率（ψ/%）：≧40

　　

　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47

　　

　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦229

　　

　　【主要特性】

　　

　　性能與35SiMn鋼基本相同，但其強度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達13～30mm。此鋼在一定條件，強度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似于40Cr鋼。

　　

　　合金結構鋼鋼,由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

　　

　　合金元素在結構鋼中的作用

　　

　　有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用。

　　

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