模具材料價格的波動與進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求緊密相關。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結算方式等因素也會對價格產(chǎn)生重要影響。為了獲得實時的模具材料價格信息，請咨詢我們的在線客服。

　　

　　彈簧鋼材出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

　　

　　●特性及適用范圍：

　　

　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制彈簧鋼絲廠家作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

　　

　　強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高彈簧鋼絲多少錢一噸，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

　　

　　化學成分

　　

　　●化學成份：

　　

　　碳C：0.62～0.70鋼帶硅Si：0.17～0.37

　　

　　錳Mn：0.90～1.20

　　

　　硫S：≤0.035

　　

　　磷P：≤0.035

　　

　　鉻Cr：≤0.25

　　

　　鎳Ni：≤0.30

　　

　　銅Cu：≤0.25

　　

　　力學性能

　　

　　●力學性能：

　　

　　抗拉強度σb(MPa)：825~925

　　

　　屈服強度σs(MPa)：520~690

　　

　　伸長率δ10(%)：14~22.5

　　

　　斷面收縮率ψ(%)：不大于10

　　

　　硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

　　

　　熱處理規(guī)范

　　

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　

　　熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

　　

　　金相組織：屈氏體。

　　

　　●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

　　

　　●供貨規(guī)格：

　　

　　盤圓：Φ5.5～16mm

　　

　　軋材：Φ16～160mm

　　

　　鍛材：Φ160～450mm

　　

　　密度

　　

　　密度ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

　　

　　焊接性能

　　

　　氬弧焊對焊工藝

　　

　　為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。

　　

　　含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

　　

　　由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益彈簧鋼絲多少錢一斤，因此選擇氬氣做保護氣體。

　　

　　試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調(diào)至20A，15A，10A，8A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。

　　

　　試驗發(fā)現(xiàn)，當焊接電流為20A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴彈簧鋼絲知識重，焊點塌陷嚴重。當電流調(diào)至15A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10A時，用數(shù)碼相機在LeicaMZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調(diào)至8A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。

　　

　　焊接接頭試驗

　　

　　由于鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7mm的鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV1060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當?shù)幕鼗鹛幚怼崽幚砗螅瑧獙嵊绊憛^(qū)的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

　　

　　由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強度被大大削落（經(jīng)試驗，所用母材的抗拉強度為1663MPa）。260℃保溫10min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10min時效果好，熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的高硬度值降低到HV500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。焊好的環(huán)形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度.

　　

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