和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　冷拔異型鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　冷拔鋼管表面質(zhì)量缺陷

　　1外折：在鋼管外表面上呈現(xiàn)螺旋形的片狀折疊，其螺旋方向與穿孔時鋼旋轉(zhuǎn)方向相反，且螺距較大，這種缺陷稱之為外折。

　　2.裂紋：在鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的細小發(fā)狀，有的呈y形狀，其旋轉(zhuǎn)的方向與穿孔時鋼的旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大，這種缺陷稱之為裂紋。

　　3.離層：在鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形狀或塊狀的金屬分層或破裂或凸疤，這種缺陷稱之為離層。

　　4.內(nèi)折：在鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形、半螺旋形，無規(guī)則分布的鋸齒狀折疊，這種缺陷稱之為內(nèi)折。

　　5.結(jié)疤（包括鱗層、翹皮、輾皮）：在鋼管的內(nèi)表面，呈現(xiàn)有棱角的斑疤痕，這種缺陷稱之為結(jié)疤。

　　6.劃傷（拉毛）：鋼管內(nèi)外表面，呈現(xiàn)直線形有規(guī)律分布的溝痕，這種缺陷稱之為劃傷（拉毛）。

　　7.軋折：沿管壁縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面呈條狀凹陷，這種缺陷稱之為軋折。

　　8.矯凹（矯印）：在鋼管表面，呈現(xiàn)螺旋形凹陷，這種缺陷稱之為矯凹（矯直印），又稱螺紋（矯直傾角）。

　　9.毛刺：鋼管端部圓周方向出現(xiàn)整圈或局部的殘留的鋸齒狀薄片，這種缺陷稱之為毛刺。

　　10.壁厚不均：鋼管存在橫截面及縱向厚度不等的現(xiàn)象，這種缺陷稱之為壁厚不均。

　　11.抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）：在鋼管內(nèi)外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圓波形的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有的僅在表面，這種缺陷稱之為抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）。

　　12.凹坑（包括壓痕）：在鋼管表面呈現(xiàn)面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷為壓痕。

　　13.麻點（又稱麻面）：在鋼管表面成片的點狀的細小凹陷，這種缺陷稱之為麻點。

　　14.直道：在鋼管的內(nèi)外表面呈現(xiàn)具有一定寬度和深度的直線形劃痕，分布在鋼管的全長或局部，這種缺陷稱之為直道。

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達標(biāo)。