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　　GCr15軸承鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

　　

　　軸承鋼GCr15材料執行標準:

　　

　　中國GB/T-2002日本JISG4805:1991美國ASTMA295:1998

　　

　　統一數字代號:B

　　

　　GCr15鋼材化學成分描述：

　　

　　C碳：0.95-1.05Mn錳：0.25-0.45Si硅：0.15-0.35

　　

　　S硫：≤0.020P磷:≤0.027Cr鉻:1.40-1.65

　　

　　GCr15熱處理工藝介紹：

　　

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　

　　GCr15軸承鋼工藝參數說明

　　

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

　　

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　

　　3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　

　　5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

　　

　　GCr15軸承鋼制造方法講解

　　

　　現在對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。