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　　鎢鋼合金出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　日本富士超微粒鎢鋼TF20鎢鋼介紹：

　　

　　硬度:91

　　

　　抗折力:3480

　　

　　引伸力:1910

　　

　　壓縮強度:5390

　　

　　耐沖擊強度:34

　　

　　用途:具有高硬度,優越的耐磨耗性能.IC線框,塑封模,超薄刀片等模具.

　　

　　鎢鋼性能特點

　　

　　硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

　　

　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

　　

　　耐磨性好。

　　

　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

　　

　　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

　　

　　燒結成型

　　

　　硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

　　

　　硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：

　　

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

　　

　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

　　

　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

　　

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