模具材料價格的主要影響因素包括進口和國產的選擇、規格和數量的需求，這些因素對價格產生重要影響。此外，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結算方式等因素也會對價格產生顯著影響。我們建議您咨詢我們的在線客服，獲取實時的模具材料報價。

　　SKD11模具鋼沖壓成形分析軟件應用

　　SKD11模具鋼沖壓成形分析軟件應用

　　在板材沖壓成形性分析方面，KMAS系統與市場上通用的CAD/CAM軟件相互集成，實現了從模具設計、曲面造型、成形性分析直至模具NC加工軌跡形成的一體化.以下是KMAS軟件的幾個應用實例：

　　CA488發動機油底殼深拉伸破裂與皺曲模擬分析

　　中國汽車集團公司的“小紅旗”轎車發動機“CA488”抽底殼沖壓件的變形特點是深拉伸開容易產生局部的起皺和破裂。一汽先后花費了約一年半的時間，研制出了需兩次才能拉伸出來但在局部仍有皺紋的產品件，成品合格率約90%。研究所采用KMAS軟件，綜合其它高科技手段實現了一次拉伸油底殼的拉伸模模面(凸、凹模面)的設計、分析和加工制造任務(CAD/CAE/CAM一體化)。為降低廠家成本，經過大量的反復模擬計算和分析預測，在舊模具上加以改進，后只用了10張毛壞便一次拉仲成功。

　　衛星通訊天線反射面沖壓模

　　衛星發射天線反射鏡面沖壓是典型的淺拉伸，有拉伸回彈和切邊等問題。由于反射鏡面尺寸大、回彈規律復雜，具有相當大的技術難度。英格瑞德(北京)科技有限公司根據提供的產品圖建立數學模型，由研究所通過計算機對此反射鏡面進行兩次回彈模擬仿真。終實現從模具設計造型、成形性和回彈量分析直到生成模具曲面乃至整套模具設備加工刀具軌跡的CAD/CAE/CAM一體化。并且利用互聯網直接進行數控加工數據的網絡傳輸，用戶按照我公司提供的模具加工刀具軌跡曲線生產，將原計劃約2年多才能完成的制模及試模周期縮短了一半以上，大大降低了生產周期和模具加工成本，為企業節省了大量資金。

　　SKD11模具鋼沖壓成形分析軟件應用

　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。