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　　鑄造模具材料出廠狀態、相關參數和注意事項

　　本文介紹回火的目的以及針對性問題的講解。

　　將已經淬火的模具鋼材重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。

　　回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火常與淬火、正火配合使用。

　　1.調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。調質處理可以使鋼材的性能，材質得到較大的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

　　2.時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把工件重新加熱到100~150℃，保持5~20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效處理。

　　淬火鋼回火時,隨著回火溫度的升高,通常其強度,硬度降低，而塑性，韌性提高。但在某些溫度范圍內回火時，鋼的沖擊韌性不僅沒有提高，反而顯著降低，這種脆化現象稱為回火脆性。

　　回火不僅僅是為了降低脆性，還包括以下幾個方面。

　　1.降低脆性，消除或減少內應力，模具材料淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

　　2.獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3.穩定工件尺寸

　　4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

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