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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　合金元素的作用

　　碳

　　是控制馬氏體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，也是影響韌性的主要因素。國(guó)內(nèi)外關(guān)于低碳馬氏體的大量研究表明，若要獲得較好的綜合機(jī)械性能，鋼中碳量要控制在0.45%-0.30%。

　　鉻

　　鉻形成碳化物，可提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)鉻溶于奧氏體，淬火后固溶于馬氏體中，可以提高鋼的抗回火能力。熱作模具鋼中α-Fe中鉻含量少于2%時(shí)，隨著鉻含量的增加，高溫強(qiáng)度隨之上升，但鉻含量大于2%時(shí)，高溫強(qiáng)度將隨鉻含量的增加反而下降。同時(shí)，還會(huì)引起碳化物偏析，將導(dǎo)致降低沖擊韌性。一般講熱作模具鋼鉻含量應(yīng)控制2%為宜。

　　鎢和鉬

　　鎢的加入在多元復(fù)合合金化的熱作模具鋼中，可以明顯地降低鋼的過熱敏感傾向，并提高鋼的熱穩(wěn)定性。但鎢的含量超過2-3%鋼的熱強(qiáng)性不會(huì)再有明顯提高，反而會(huì)使韌性下降。一般應(yīng)控制在1%左右。

　　鉬的加入可以提高鋼的淬透性與熱強(qiáng)性，又可以防止第二類回火脆性。但鉬加入過多，會(huì)造成鉬碳化物偏析，在回火過程中沿晶界呈針狀或網(wǎng)狀析出，影響鋼的韌性。在高韌性熱作模具鋼中，鉬含量以0.6-1%為宜。

　　釩

　　釩可以降低鋼的過熱敏感傾向。在低合金鋼中加入0.1-0.3%的釩就有明顯的效果。馬氏體鋼中，釩含量達(dá)到0.5%就可以產(chǎn)生足夠的二次硬化效應(yīng)。釩量過高，在二次硬化溫度范圍內(nèi)回火，鋼的塑性、韌性將明顯下降，故釩加入量不能超過1%。

　　鎳

　　鎳為非碳化合物形成元素，可提高鋼的淬透性。對(duì)鋼的強(qiáng)度與韌性均有良好作用。但過量鎳會(huì)促使沿奧氏體晶界析出碳化物，這會(huì)導(dǎo)致基體中合金元素含量降低，使鋼熱強(qiáng)性下降。大型錘鍛模具鋼鎳含量一般不會(huì)超過1.5%。

　　硅

　　硅的加入可提高鋼的淬透性和基體強(qiáng)度。硅溶于α-Fe中使其強(qiáng)化并提高α-Fe轉(zhuǎn)變r(jià)-Fe的轉(zhuǎn)變溫度及高溫抗氧化能力。硅是不溶于碳化物，但能提高回火時(shí)析出特殊碳化物的彌散度。近期研究表明，加入適量的硅可以改善鋼的韌性，在以碳化物為強(qiáng)化相的熱作模具鋼中硅量一般以0.5-0.8%為宜。

　　錳

　　錳除了能提高淬透性之外，還可以消除硫的有害影響。它的含量一般控制在0.5-0.8%。

　　鈷、鈮、鈦鈮可形成穩(wěn)定性很高的NbC。在1050℃剛剛開始溶入奧氏體中，因此抑制晶粒長(zhǎng)大，可提高熱強(qiáng)性和高韌性。

　　鈷的加入可顯著提高耐氧化性和紅硬性，耐磨性能好。如美國(guó)的H-10鋼中加入3%的鈷，可大大提高其鋼的耐磨性能。

　　鈦在鋼中的作用就是在高溫時(shí)，避免晶粒粗化，因此可以強(qiáng)化鋼的基體，又能提高鋼的韌性。硫與磷

　　由原材料帶入的有害元素參照5CrNiMo鋼的冶金含量標(biāo)準(zhǔn)均控制在少于0.03%范圍。

　　蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷理念，堅(jiān)持品質(zhì)工作不偏離，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新不懈怠，堅(jiān)持團(tuán)結(jié)一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！