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　　635不銹鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　635化學成份

　　

　　碳C：0.16～0.25

　　

　　硅Si：≤1.00

　　

　　錳Mn：≤1.00

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.035

　　

　　鉻Cr：12.0～14.0

　　

　　鎳Ni：≤0.60

　　

　　635力學性能

　　

　　抗拉強度σb(MPa)：淬火回火,≥635

　　

　　條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440

　　

　　伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20

　　

　　斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50

　　

　　沖擊功Akv(J)：淬火回火,≥63

　　

　　硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

　　

　　635不銹鋼特性

　　

　　635不銹鋼帶淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。

　　

　　用作汽輪機葉片。635不銹鋼帶密度為7.75g/m3。

　　

　　635淬火硬度：一般635的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。

　　

　　建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

　　

　　635馬氏體不銹鋼（420J2不銹鋼帶），焊接要預熱的。

　　

　　和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。

　　

　　焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

　　

　　635不銹鋼帶焊接焊材

　　

　　1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

　　

　　2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

　　

　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

　　

　　635不銹鋼熱處理規范

　　

　　1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

　　

　　2)淬火,920～980℃油冷;

　　

　　3)回火,600～750℃快冷。

　　

　　金相組織：組織特征為馬氏體型。

　　

　　635不銹鋼交貨狀態

　　

　　一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

　　

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