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　　YG10鎢鋼

　　

　　YG10鎢鋼是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。

　　

　　用于批量大的生產,具有優良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯。

　　

　　YG10鎢鋼密度：13.9-14.2

　　

　　平均顆粒：1.6硬度：≥87HRA

　　

　　YG15鎢鋼

　　

　　非化合碳：≤C02

　　

　　η相：E00

　　

　　孔隙度：≤A04、B04

　　

　　化學成分：wc:85%,co:15%

　　

　　YG10鎢鋼性能及用途

　　

　　硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等。

　　

　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。

　　

　　載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘等的頂鍛模.也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。

　　

　　YG10鎢鋼化學成分

　　

　　WC:85

　　

　　Co15

　　

　　YG10鎢鋼力學性能

　　

　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2

　　

　　硬度（HRA）：87

　　

　　抗彎強度（σbb/MPa）：2100

　　

　　沖擊韌性σK/（J/cm2）：4

　　

　　抗彎強度（N/mm2）：≥2250

　　

　　YG10燒結過程

　　

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體。

　　

　　與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物。

　　

　　若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除。

　　

　　粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外。

　　

　　固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

　　

　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

　　

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化。

　　

　　可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

　　

　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。