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　　模具鋼公司大全出廠狀態、相關參數和注意事項

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　　退火模具鋼組織和慢能

　　為了改善模具鋼材的切削加工性能，提高生產率及節省刀具，碳素工具鋼退火鋼材的硬度應符合GBl298—77規定的要求.當硬度過低．不但影響淬火后的硬度，而且在銑削模具溝c時，毛刺增加．表面出潔度下降。

　　除了對原材料的硬度有一定的要求之外．還必須要求有正確的退火組織，為最終熱處理作好準備．以避免淬火時晶粒長大，并減少模具的變形及開裂的傾向，使模具在熱處理后具有較粒狀，這種組織稱為球狀珠光體(或粒狀珠光體），球化程度及顆粒大小，按GBl298—77規定共十級。在該標準中第—、二級系欠熱組織(即退火時加熱不足)，尚具有細小片狀珠光體分散在細粒狀珠光體基體中，這種組織如果仍然按照通常的淬火工藝進行加熱，滲碳體镕解快，奧氏體晶粒易長大，淬火冷卻時形成型紋的敏感性增大、強度也降低；第九、十級系過熱組織，其特點是在粗大球狀珠光體的基體上存在著粗片狀珠光體，大量粗片狀殊光體的存在將使硬度提高門（10級的T12鋼，硬度可達HB227)，切削加工性能變壞；粗片狀滲碳體的存在．還將使模具在淬火時變形和開裂的傾向增大。

　　原材料組織中不應存在嚴重的網狀滲碳體。因為在淬火加熱時網狀滲碳體足不能消除的，淬火冷卻時容易在脆的網狀滲碳體處形成應力集中而導致模具變形、開裂，并使模具的強度和塑性下降。在使用過程中模具易產細刃油報廢。

　　碳素工具鋼鋼材的供皮狀態是軋制后經球化遲火處理的，但重新經過鍛造或者金棚織不合格的原材料，就需要重新進行球化退火。退火前如鋼中尚有較嚴重的網狀滲碳體，則應先經上熱處理。即在860一880℃加熱而后鼓風冷卻，使二次滲碳體來不及呈網狀析出。毛坯截面尺寸較大或滲碳體網較嚴重者，有時鼓風冷卻尚不能消除，則可采用油冷的辦法；如碳體網極薄。則不一定先經正火，只要由球化退火時增加保溫時間即可。

　　碳素工具鋼的球化退火加熱溫度應一定溫度范圍內。例如，T12鋼在760一770℃加熱退火，此時奧氏體中有較多的未溶滲碳體顆粒存在、可以成為冷卻時析出二次滲碳體及發生珠光體轉變的現成核心。此外，由于奧氏體內部化學成分(碳)的不均勻分布，冷卻時在富碳區也可以產生滲碳體的核心。在冷卻過程中，滲碳體在這些核心處析出長大，退火后就得到以鐵素體為基體并在其上分扣著顆粒狀滲碳體的球狀珠光體組織。

　　退火組織中滲碳體顆粒的粗細程度與退火加熱溫度有著密切的關系。當退火溫度高出特定溫度時，及停留時間較短時，原來的片狀珠光體溶解得不充分，所形成的奧氏體的碳濃度分布也不均勻，這樣退火后容易得到細顆粒的球狀珠光體，或得到點狀珠光體，甚至珠光體轉變時仍有細片狀滲碳體析出，這種組織稱為欠熱組織。

　　如果遲火溫度稍低，此時不會發生相的轉變，但珠光體也能進行球化．這是因為由片狀滲碳體團聚為粒狀滲碳體時會使表面能降低的緣故。當然，此時溫度較低，分散過程緩慢。完全球化就需要更長的時間。如果退火時間不夠，球化不完全，則組織中將保留有軋制狀態下的細珠光體．這也是欠熱組織。

　　球化退火溫度過高，二次滲碳體將大量陷入奧氏體中并使尚未涪入的滲碳體發生聚集，奧氏體內部的化學成分也比較均勻，冷卻過程中，珠論體轉變時的核心數目將減少。如沖卻緩慢，珠附轉變在較小的過冷度下進行．將出現粗片狀的珠光體，這就是球化退火時出現的過熱組織。因退火溫度過高出現的片狀珠光體與因為加熱溫度不足出現的片狀珠光體相比較，前者片層間距人，片長而直，即使片層間距較小，片的形態仍然處長而島后者片民間距小，且片的尺寸短小。即使片思間距稍入，但片的尺寸仍然是短小而彎曲的。

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