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　　SKD61模具鋼用鋼材料分析

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　　現代工業產品的零件，廣泛采用沖擊、成型鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經單工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合產品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼洗衣機內桶是采用塑料注射方法，經一次注射成型為合格零件的；發動機的曲軸連桿是采用鍛造成形模具，經滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品胚件的。

　　高精度、高效率、長壽命的沖模、塑料注射成形模具，可成形加工幾十萬，甚至幾千萬產品零件，如一副硬質合金模具，可沖壓硅鋼片零件（E型片、電機定轉子片）上億件，稱這類模具為大批量生產用模具。

　　適用于多品種、少批量或產品試制的模具有：組合沖模、快換沖模、疊層沖模或成型沖模，低熔點合金成型模具等，在現代加工業中，具有重要的經濟價值，稱這類模具為通用、經濟模具。

　　電子、計算機、現代通信器材與設備，電器、儀器與儀表等工業產品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件機構設計中的槽、縫、孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產用模具要求很高。如高壓開關中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設計為70工位的精密級進行沖模。又如，BP機中零件尺寸及其微小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，以成為高技術模具或專利型模具

　　大型模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達30t。如大型汽車覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視機外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。

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　　蘇州東锜公司的戰略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發者、粉末冶煉技術的贏領者、ASP品牌的創造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網絡和過硬的技術力量，鍛造能力強，處于行業贏領地位。