和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　718H塑膠模具鋼718H出廠硬度：預硬至35~39HRC

　　

　　718H對應鋼號：我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優化；日本JS標準鋼號SNCM優化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

　　

　　718H鋼材特征：

　　

　　718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

　　

　　718H材料用途：

　　

　　大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

　　

　　718H熱處理：

　　

　　1退火：在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　

　　2應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　

　　3常規淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

　　

　　4火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

　　

　　718H處理方法：預熱150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

　　

　　1：滲碳處理

　　

　　滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　

　　2：氮化處理

　　

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

　　

　　3：拋光

　　

　　718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

　　

　　1、完成尺寸再預留0.05mm。

　　

　　2、用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

　　

　　3、用15號的鉆石膏再拋光。

　　

　　4、用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

　　

　　718H的物理性能：

　　

　　淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質

　　

　　溫度

　　

　　密度kg/m³

　　

　　熱膨脹系數20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6

　　

　　熱傳導系數W/m℃29.029.531.0

　　

　　彈性系數N/mm²205,,,000

　　

　　比熱J/kg℃460----

　　

　　718H的抗拉強度：

　　

　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

　　

　　測試溫度20℃200℃400℃

　　

　　抗拉強度Rm

　　

　　N/mm

　　

　　屈服強度Rp0.2

　　

　　N/mm

　　

　　斷面收縮率Z

　　

　　%

　　

　　延伸率：%

　　

　　718H的沖擊強度

　　

　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

　　

　　測試溫度20℃200℃400℃

　　

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。