大家好，關于模具沖頭端面拋光用什么材料很多朋友都還不太明白，不過沒關系，因為今天小編就來為大家分享關于沖孔模具沖頭的知識點，相信應該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、五金模具壓傷多主要是什么原因

1、落料不如意 五金沖壓前無退磁溶液，無回磁頭；生產制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發生這種情況。

2、常見的五金沖壓件缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。 五金沖壓件廢品產生的原因分析，從人、機、料、法、環等5個角度分析。

3、原因： 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

4、這個問題可以分為兩類，一是沖件產生的問題，二是五金模具的原因。 沖件在初加工時很容易產生少孔、表面劃傷、變形、尺寸不符、毛刺過大等問題。

5、原因：a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無切邊;c、沖床深度不當(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設計。

6、壓傷、刮傷 ①、料帶或模具有油污、廢屑，導致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。 ②、模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。 ③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

二、沖壓模具常見問題與維修方法是什么

1、打開，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。 模具的維護要領：連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。

2、解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復良好的配合狀態。如果間隙過大，就需要更換導柱或者是導套了。毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。

3、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？ 沖頭斷裂，模具開裂，沖頭和模具刃口磨損，毛刺增多。如果沖頭壞了，模具裂了，可以更換新的備件。如果沖頭和沖模的刃口磨損，用平磨機研磨刃口以恢復其鋒利度。

4、沖壓模具最常見的故障及解決方法沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。 引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。