大家好，今天小編來為大家解答pvc型材擠出模具結構這個問題，塑料擠出模頭結構圖很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、型材擠出機的主要組成部分

1、在擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。

2、對于型材突起部分一般為塑料門窗的配合部分，尺寸大多數是相同的。在不斷地總結試模經驗的基礎上，可利用Autolisp編寫程序實現模塊化設計，以利于提高設計開發速度。

3、簡述雙螺桿擠出機主要組成部分(包括電機、螺桿、機筒、加熱器、變速器等) 螺桿及機筒 雙螺桿擠出機顧名思義有二個螺桿，其功能是推進材料向前。這有助于以均勻的方式將熱量分配到樹脂中。您可以使用不同類型的雙螺桿。

4、Brabender轉矩流變儀（兼擠出造粒機）⒈擠出成型設備的組成 ⑴主機 又稱擠出機，與化纖機械中螺桿擠出機的結構基本相同，由擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統和控制系統組成。

5、擠塑機主機部分主要由___、傳動系統和加熱冷卻裝置組成。(擠壓系統) 1 擠塑機的規格是以___表示的。(螺桿直徑) 1 擠塑機的擠出量與___ 的平方成正比。(螺桿直徑) 1 螺桿長徑比是指螺桿___的長度與螺桿直徑之比。

6、螺桿、機筒、料斗、機和模具均屬于擠壓系統的組件，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

二、如何解決PVC異型材擠出模具內的糊料現象

1、工藝操作不當，一般出現這種情況，我個人認為料筒溫度可以適當提高，但過渡段，油溫溫度可以適當降低，模具溫度也適當降低。配方不合理，可能潤滑劑體系不對。

2、要解決這一問題，可采取以下措施：其一，提高牽引速度;其二，選用擠出量較小的單螺桿擠出機以提高螺桿轉速;其三，適當提高機頭或料筒溫度;其四，修改模具，通過增加口模長度來延長熔體在口模中的停留時間，提高塑化質量。 擠出速率過高。

3、如果是穩定性不足造成的糊料，加強物料穩定性就能解決，而如果是由于后期潤滑不足或潤滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純增加穩定劑并不能解決，需要加強潤滑或潤滑分散不夠等問題。

4、如果是穩定性不足造成的糊料，加強物料穩定性就能解決，而如果是由于后期潤滑不足或潤滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純增加穩定劑并不能解決，需要加強潤滑或潤滑分散不夠等問題。

5、解決方法 調整擠出機參數 在生產過程中，及時根據不同的塑料材料進行擠出機參數的調整，嚴格控制溫度、壓力等參數，以確保其在合適的范圍內工作，避免出現擠出模具糊料的現象。

6、適當調整擠出機各段溫度;抑制物料過塑化。 適當減少給料速度，降低熔壓。 檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對應溫度超標。 分別檢驗混合料與再生料熱穩定性，適當調整其劑量。