大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下注塑模具楔緊塊的材料的問題，以及和注塑模具材料庫的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒恚Ｍ梢詭椭酱蠹遥鉀Q大家的問題，下面就開始吧！

一、注塑模具設(shè)計(jì)與制造的誤區(qū)

1、常見的注塑模具設(shè)計(jì)與制造誤區(qū)如下：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，及模具的模板過大過厚，增加了制造成本。只考慮節(jié)約用料成本，采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。沒有考慮模具的質(zhì)量和加工成本，復(fù)位桿位置錯(cuò)誤設(shè)計(jì)，使壓板強(qiáng)度降低。

2、模具的零部件比較少，設(shè)計(jì)要求低，安裝調(diào)試簡單，模具成本大大低于注塑成型。 因此，熱壓成型的模具成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于注塑成型模具的成本。 交付周期 注塑成型的模具零部件多，加工復(fù)雜，交付周期長，通常需要4周~8周。

3、分模線的創(chuàng)建、公母模的拆分是塑模設(shè)計(jì)過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。能否準(zhǔn)確快速的拆分公母模直接影響模具設(shè)計(jì)的效率。

4、如果是批量放電加工大面積、大型腔類模具，應(yīng)考慮使用混粉加工技術(shù)，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大面積的精細(xì)紋理或者鏡面。

5、注塑模具設(shè)計(jì)與制造(新).pdf，注塑模具設(shè)計(jì)與制造 ？ 模胚：又叫模架， 又稱模座。 ？ 方鐵高度一般情 況下為標(biāo)準(zhǔn)高度，如需 4-設(shè)計(jì)內(nèi)容： 加高則要另行標(biāo)明。

二、注塑工藝

1、雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。工藝特點(diǎn)：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2、注射成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度。

3、注塑成型工藝 注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。 從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個(gè)循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過程。

4、注塑生產(chǎn)工藝 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

5、模具及注塑工藝的測試和調(diào)整。在獲得了來自模具測試和樣品零件質(zhì)量控制的可用信息之后，便可以進(jìn)行微調(diào)，從而可以在過程優(yōu)化和效率方面大獲裨益。

6、在壓力的驅(qū)動(dòng)下，塑料熔體通過注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的立式流道、主流道和分流道，然后通過澆口進(jìn)入模具型腔，這是流程。2注塑工藝原理：注塑機(jī)是利用螺桿（或柱塞）的推力加熱原料，使塑料在流動(dòng)狀態(tài)下熔化，注入閉合模芯。