很多朋友對于pom模具模仁材料和模具模仁出圖不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、塑膠模具模仁打直角要求

1、畫好部品之后，應先定滑塊的位置、大小，防止發生干涉、及強度不夠的現象，然后才定模仁寸法。入子大小公差設為-01，模仁上入子孔對應的公差為+01。

2、現實中我們往往會看到很多人的模具，虎口的R角過大，導致定位面非常小。 前后模框R角取值一般在較短邊的1/8至1/12左右，模仁大的，可按小一點的范圍取值，模仁小的，可按大一些的范圍取值，但最小R不應小于R10。

3、 模胚 ：檢查模胚是否直角平面，導柱與導套是否有間隙及可滑動，并找出基準，打上模具編號(只能打在基準面的反面)，并用銼刀推平。

4、模具尺寸的制造精度應在005～02mm范圍內; 垂直度要求在01～02mm范圍內; 同軸度要求在01～03mm范圍內; 動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在01～03mm范圍內。

5、b.模仁偏心時，則打直角過程中需偏心磨正，檢查直角。 快走絲加工： 快走絲加工后，檢查各孔是否割對、是否有割偏、孔徑尺寸是否正確、漏割等情況。 電腦鑼加工： 電腦鑼加工完成后，檢查中心、光刀部分高度是否對3D。

6、 模胚 ：檢查模胚是否直角平面，導柱與導套是否有間隙及可滑動，並找出基準，打上模具編號(只能打在基準面的反面)，並用銼刀推平。

二、如何選擇塑膠模具材料及硬度

1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產制品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當中是比較常用的模仁材料，同時它的價格也比較低。

3、現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

4、我們通常會選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質比較硬，對模具材質硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

5、耐蝕塑料模具鋼PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。

6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。