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一、H13模具鋼是什么材料

1、熱作模具鋼，是指在碳工鋼的基礎中添加合金元素制成的鋼種。用途跟9CRWMN模具鋼幾乎一樣，但是由于其釩成分高一點，所以中溫(600)性能要比4Cr5MoSiV鋼更好，是熱作模具鋼里用途較廣泛的代表性鋼號之一。

2、H13模具鋼是一種常用的熱作模具鋼，具有優異的耐熱性和耐磨性，廣泛應用于塑料模具、壓鑄模具和熱作模具等領域。其化學成分對其性能起著重要的影響。

3、H13相當于國產4Cr5MoSiV1鋼，根據碳化物形成元素進行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需。在重要的H類鋼H1H1H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應用。

4、H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼，目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H1在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。

5、H13屬于熱作模具鋼，是由美國芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000(即≤235HB)。

6、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。 統一數字代號T23353;牌號4Cr5MoSiV1。

二、模具鋼H13鍛造注意哪些

1、個人愚見：H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。

2、因此，H13鋼鍛后應進行緩慢冷卻。 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應力集中，誘發熱疲勞裂紋萌生。

3、H13模具鋼的鍛造要點 澆鑄所得鋼錠，在連續加熱爐中加熱，其工藝規程為：在800～900℃預熱2h，再升溫至1，130～1，180℃保溫5～0h，隨鑄錠大小及頭火、二道火而定，小錠及頭火可少些，大錠及二道火取大值。

4、現在，用H13鋼制作的壓鑄模的使用壽命已達到10萬模次左右。下面就壓鑄模的熱處理做以簡要介紹。退火 包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應力退火兩部分。

5、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

6、H13熱處理工藝： 預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。