大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下板料沖壓時,落料模以凸模的問題，以及和沖孔凸模尺寸的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、沖壓模具凹凸模間隙怎么算

1、各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

2、在設計時不需要確定間隙，只是在制造時，將凸、凹模按設計圖樣加工，在調試、試沖或使用時，根據制件厚度情況通過壓力機閉合高度調整來控制間隙。

3、精密拉伸中常見的起皺原因是：工件拉伸太深、R角過大、凸模沒壓住料、壓料筋不合理、頂桿壓力過小、模具定位不合理、凹凸模間隙大。

4、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。

5、沖壓模具間隙調整方法 墊片法 所謂的墊片發就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模間隙。

6、模就是使材料沿著直線而發生彎曲的一種模具;拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀，或者使鑄造成的空心更進一步的發生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具;成形模就是按照凹凸模直接復制半成品，然而材料僅僅發生部分的變形的一種模具。

二、五金沖壓模具設計經驗談(5)

1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。

2、挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、AQ235等。

3、沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。

4、五金沖壓模具設計常見的問題和解決方案 1模具生產是加工中心常見的生產類型之一，小編總結了沖壓模具常見的問題并列出了一些解決方案，供大家參考。

5、 導引銷單元 (料條送料方向之定位) ..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型(導引銷單獨使用)及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部) 兩種形式。

6、模具一般設計是頭(模具的靈魂)，加工是模具的身體(模具的身體構造)，調試是模具腿(檢驗和認證模具的精度和品質)。