大家好，如果您還對模具材料優選不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享模具材料優選的知識，包括模具材料合金材料的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、制造擠出吹塑模具應選擇哪些材料

1、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。

2、在擠出吹塑成型中最常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在實際制造產品挑選某種塑料做為材料時，我們必須了解材料的性能，才能結合產品的使用性能來確定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結構件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。

4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。

6、尾料槽夾角的選取也應適當，常取30～90。夾坯口刃寬度較大時，一般取大值。 模具中的嵌塊 吹塑模具底部一般設置單獨的嵌塊，以擠壓封接型坯的一端，并切去尾料。

二、TPU模具設計

1、1，水口/澆口，盡可能大，但不能超過制品的壁厚，澆道盡量短。 2，TPU材料在流動方向的縮水率通常在1%~3%。常見制品模具設計參考收縮率為5%~6%。 3，模具表面粗糙度 2~ 3m，拋光模具表面可能會導致脫模困難。

2、因此，TPU注塑加工成型工藝調整需注意： 加工溫度的控制對產品的最終尺寸、外形及變形具有至關重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號、模具設計的具體情況而定。總的趨勢是，要想獲得小的縮水率，需要提高加工溫度。

3、TPU注塑成型工藝流程包括：材料預處理、注塑模具設計、注塑成型、冷卻固化、脫模和后處理等步驟。其中，注塑成型是整個工藝流程中最關鍵的環節，也是影響TPU制品質量的最主要因素。

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5、PU注塑成型工藝及模具設計原理 ？ 編輯TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。

6、注塑模具設計模具的主要結構 塑料制品成型用的型腔; 塑料從注塑機流到型腔的通道，即澆注系統; 空氣從型腔中排出到模具外的通道，即排氣口; 將塑料制品從模具頂出的頂桿，即頂出系統; 帶走塑料熱量的冷卻系統。