各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享適合鋁材用的模具鋼，以及鋁合金模具用什么材料的相關問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關注收藏下本站，您的支持是我們更大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、模具鋼DC53可以做沖壓鋁材嗎

1、DC53可以用于沖壓鋁材，但硬度不能太高，因為鋁材流動性好，容易跟DC53產生黏著磨損，鋁材滲透到DC53里面去，把模具給撐裂。

2、此外，DC53鋼材還可以用于制造切割工具、沖裁模、沖壓模、擠壓模等領域，具有良好的加工性和穩定性，能夠滿足各種復雜模具的制造需求。

3、6毫米鐵板，沖壓6毫米的孔，沖壓孔徑和料板厚度1比1，沖壓難度是比較大的。用正常度硬的DC53模具鋼夠能不崩沖頭，東锜模具鋼東锜認為這幅模具設計的是真挺好，料材就不用換了。

4、更近有客戶問小編DC53模具鋼的材料可不可以用來做刀，今天就由小編來簡單的解答一下，希望可以幫到大家。 撫順DC53模具鋼韌性是SKD11模具鋼兩倍，屬于冷作模具鋼中的佼佼者，硬度可達61-63HRC，做刀的話建議在40cm之內可以發揮材料的優勢。

5、頂芯用H12344，硬度HRC50左右，會遇到模具變形的問題。改用高硬度的DC53，又會因為韌性太差，頂芯爆裂。目前實現量產的6家模具廠，都在用LG模具鋼做頂芯，不會變形不會開裂。

6、用冷作鋼，較好的有 V10， V40，V4等粉末鋼，一般的有Cr12MoV、SKD1DDC5，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用SKD11等較劃算。

二、鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化

1、對比氮化與未氮化模具鋼的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因為氮化后會在外表面形成一層硬度很大的氮化層，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度結果差異并不大，相比一次氮化提高約300HV。

2、鋁合金型材擠壓模的工作條件為長時間的高溫、高壓，承受著強烈的熱應力、沖擊應力和摩擦磨損。因此，提高模具表面硬度，延長模具使用壽命對高質量、低成本鋁合金型材的生產具有重要意義。

3、親！您好，很高興為您解答[開心]。親表面硬度可達到了1000一1200HV。擠壓模具工作時直接與高溫錠接觸，同時承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。

4、鋁型材擠壓模在擠壓力大、溫度高的條件下使用，且承受著強烈的摩擦。它的主要失效形式是摩損、開裂、氮化層剝離及疲勞破壞。

5、鋁型材擠壓模具進行氮化處置可顯著提高模具輪廓的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕機能和委靡機能，然則，在出產進程中，因為工藝操作欠妥，輕易造成擠壓模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不平均、滲氮層不致密等缺點，影響模具利用壽命。

6、模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立鋁型材擠壓模具臺帳。