今天給各位分享17-4ph材質用什么絲錐號的知識，其中也會對174ph強度進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、17-4ph材質用什么絲錐號

2、174ph強度

3、17-4ph不銹鋼是什么材質

17-4ph材質用什么絲錐號

　　17-4ph不銹鋼介紹化學成分表

　　17-4ph不銹鋼介紹材料規格/廠家產地/參數介紹/產品簡介

　　17-4ph不銹鋼介紹物理性能/機械性能/出廠狀態
174ph強度

　　物理性能：

　　17-4PH材料熔化溫度1440℃，比熱容：502J/（kg/℃）174ph強度，密度：7.78kg/m3，

　　沉淀硬化不銹鋼的力學性能與熱處理狀態有較大關系，17-4PH不銹鋼材料的常規格熱處理工藝為固溶時效處理，通過調整和控制析出相來提高度度、硬度和耐蝕性。17-4PH在固溶、時效或過時效狀態均可用任何方法焊接，焊接前不需要預熱，如果要求焊縫強度接近于時效硬化后的鋼的強度，則焊接后必須重新固溶和時效處理。該鋼也適宜釬焊，的釬焊溫度是固溶處理溫度。17-4PH出廠硬度385HBS。

　　供貨狀態有兩種：17-4PH不銹鋼棒直徑4.0mm–250mm，17-4PH不銹鋼板厚度0.8–260mm；
17-4ph不銹鋼是什么材質

　　【摘要】：本文擬探索17-4PH不銹鋼的可打印性,通過對其激光增材制造的控形(狀)和控性(能)研究,了解其成形規律,弄清增材制造中此鋼的凝固過程及其對相變、性能的影響,為17-4PH不銹鋼的增材制造提供理論和技術指導。文中通過改變打印參數研究了17-4PH不銹鋼的成形規律,得到了最佳打印參數,并按最佳參數打印了15層的大塊狀試樣,表面和內在質量均好。為提高打印試樣的性能,對其進行了熱處理,采用金相、XRD、EBSD、TEM、室溫拉伸及電化學腐蝕等方法對相關試樣進行了分析,并用銅模吸鑄法模擬凝固冷速對打印凝固行為、相和相變等的影響進行了深入研究,得到了許多有重要價值的研究結果。17-4PH不銹鋼具有很好的3D打印性。在較寬的范圍內,不同打印功率、不同掃描速度的組合都能得到無裂紋、氣孔等缺陷、組織均勻且表面光潔的試樣。最優打印參數組合為掃描速度v480mm/min、功率P2600W及掃描速度v600mm/min、功率P2800W。打印試樣的力學、腐蝕性能對打印參數不敏感,不同打印參數得到的試樣性能沒有明顯差異。打印試樣的最佳熱處理工藝為1040℃固溶2h+550℃時效0.5h,其力學性能有所提升,抗拉伸強度達到1480MPa,洛氏硬度為45.1HRC,高強度仍維持高塑性,延伸率為36.8%。短時時效的試樣耐腐蝕性能較好,長時間時效則降低耐蝕性。時效試樣的強度和硬度因富銅相的析出而升高,后隨富銅相的長大而降低。增材制造過程的凝固冷速對材料的凝固行為、相和組織有較大影響,打印初期因試樣凝固冷速快,有殘余奧氏體存在17-4ph不銹鋼是什么材質,打印增高后,因冷速變慢,無殘余奧氏體。通過銅模吸鑄法,用不同大小的試樣模擬凝固冷速變化,得到了凝固冷速對17-4PH不銹鋼凝固行為、組成相和相變的影響規律。隨凝固冷速的變化,合金的相構成發生變化為:奧氏體-奧氏體和bcc雙相-bcc相。凝固冷速很快,17-4PH不銹鋼凝固冷至室溫得到全部奧氏體組織,即奧氏體在冷卻過程中不發生相變,即使冷至-196℃也不發生轉變,在550℃下時效也不發生轉變。當冷速變慢時,試樣從凝固冷至室溫將形成馬氏體,發生馬氏體轉變,當冷速更慢時,試樣為全部馬氏體。導致這一現象的原因是凝固冷速改變了液相金屬合金元素的擴散,高的合金元素含量有利于穩定奧氏體相。硬度測試表明,全奧氏體相的硬度為408HV,隨bcc相含量的增加硬度升高。單一組成相時鋼的耐腐蝕性能最好,兩相共存使得耐蝕性能降低,激光增材制造法和吸鑄法制得的試樣的耐腐蝕性能均優于常規鑄錠。