進口模具鋼的性能和要求：

　　(1)硬度硬度是模具鋼的主要技術指標。模具要想在高應力作用下保持形狀和尺寸不變，必須有足夠高的硬度。冷加工模具鋼在室溫下硬度一般保持在HRC60左右，熱加工模具鋼根據其工作條件一般要求保持在HRC4055。對于同一鋼種，在一定的硬度范圍內，硬度與抗變形能力成正比。但硬度相同、成分和組織不同的鋼，其抗塑性變形能力可能存在明顯差異。

　　(2)紅硬度高溫工作的熱作模具需要保持其組織和性能穩定，以保持足夠的硬度。這種特性被稱為紅色硬度。碳素工具鋼和低合金工具鋼一般能在℃的溫度范圍內保持這種性能，而Cr-Mo熱作模具鋼一般在℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅色硬度主要取決于其化學成分和熱處理工藝。

　　(3)壓縮屈服強度和壓縮彎曲強度。進口模具鋼在使用過程中經常受到高強度的壓力和彎曲，因此要求模具材料要有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，壓縮試驗和彎曲試驗的條件與模具的實際工作條件比較接近(例如，所測得的模具鋼的壓縮屈服強度與沖頭工作時的抗變形能力非常吻合)。彎曲試驗的另一個優點是應變大，可以靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織條件下的變形抗力差異。

　　鍛后裂紋一般在高溫下形成，鍛造變形時因裂紋擴大和與空氣接觸，因此在100X或500X的顯微鏡下觀察到，裂紋內充有氧化層，兩側呈脫碳狀，組織呈鐵素體，其形態特征是裂紋較粗，一般以多條形存在，無細尖，較圓純，無細尖指向性，除上述幾種典型形態外，有的鍛造裂紋還比較細。裂隙附近并非全脫碳而是半脫碳。

　　高速鋼的熱處理工藝復雜，cr12模具鋼，必須經過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是應力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在℃預熱(以免引起較大熱應力)，模具鋼718，然后加熱至淬火溫度℃(實際使用不同時溫度不同)，再用油或空氣或充氣冷卻。鹽爐在工廠里用來加熱，現在真空爐被廣泛使用。淬火后，2343模具鋼，一部分(約30%)殘余奧氏體未轉變為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和性，回火一般在560℃下進行23次，每次1小時。

　　(2)用途:用于制造各種刀具。如要求高的車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、模具等。