skd61規格(skd61鉸孔轉速)
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本文導讀目錄:
1、skd61規格

SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內部HRC40°45°表面HV2500以上
H13模具鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
skd61鉸孔轉速
2)用于制作軸承套圈毛坯(Φ31-Φ33mm)熱徽鍛沖頭,80-100次/min高速墩鍛,使用過程對沖頭進行噴水冷卻。在硬度為50HRC時,使用壽命為2.43萬次,比3Cr2W8V鋼好。
3)是制作大中型鋁合金壓鑄模具、熱壓模及擠壓模的最佳材料。
4)適宜制作鋁、鋅、銅合金擠壓模,以及壓鑄skd61鉸孔轉速模、熱鍛模和熱剪切刀片等。
5)該鋼小規格銀亮鋼(剝皮、冷拉)材是制作頂桿的理想材料。
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厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀日本材料skd61是什么,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
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SKD61模具鋼金剛石刀具
金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦系數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和高表面光潔度加工。在切削鋁合金時,SKD61模具鋼材料有很大的影響,PCD刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十倍甚至幾百倍,是目前鋁活塞精密加工的理想刀具,已經應用于精車活塞環槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。
刀具材料性能的優劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時,直接擔負切削工作的是刀具的切削部分。所以說SKD61材料很重要,刀具切削性能的好壞大多取決于構成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數及刀具結構的選擇和設計是否合理。
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