尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

　　用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，瑞典S136H，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區別。

　　選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

　　是什么因素影響模胚結構及模胚系統是什么因素影響模胚結構及模胚系統

　　1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造難易、模胚成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對于模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，廣州S136H，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，S136H，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模胚。7-9級精度的塑料制件，型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2.確定分型面。分型面的位置要有利于模胚加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

　　4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，S136H模具鋼，決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8.模胚各部分的強度要認真分析，計算成型零件工作尺寸