今天給各位分享熱作模具鋼和冷作模具鋼區別(熱作模，的知識，其中也會對冷作模具鋼的技術發展和熱處理工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱作模具鋼和冷作模具鋼區別(熱作模，

2、冷作模具鋼的技術發展和熱處理工藝

3、零售冷作模具鋼Cr5Mo1V工模具鋼材料Cr5Mo1V

熱作模具鋼和冷作模具鋼區別(熱作模，

　　熱作模具鋼的含碳量在0.3%～0.6%;。

　　3、含鉻量不一樣：冷作模具鋼含鉻量為11%～13%;熱作模具鋼的含鉻量根據合金鋼性能不同而不同;。

　　3、其他元素加入不完全一樣：冷作模具鋼多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼;熱作模具鋼加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

　　二、原因：1、熱作模具鋼加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

　　2、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。

　　如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。

　　在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

　　擴展資料一、由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

　　二、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。

　　為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：。

　　熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

　　(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

　　熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。

　　熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。

　　這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

　　(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。

　　在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。

　　熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

冷作模具鋼的技術發展和熱處理工藝

　　張嘉立;;高耐磨冷作模具鋼ER5的特性及應用效果[A];1999中國鋼鐵年會論文集（下）[C];1999年。

　　;馬鋼熱軋H型鋼實物質量與性能特點[A];第一屆中國鋼結構協會鍋爐鋼結構分會會議暨第一屆鍋爐鋼結構學術研討會論文集[C];2000年。

　　馬道亞;;冷作模具鋼(Cr12、Cr12Mov)在厚板模具上應用[A];2008年安徽省科協年會機械工程分年會論文集[C];2008年。

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