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本文導讀目錄：

1、熱作模具鋼鍛打開裂

2、x40crmov5-1熱作模具鋼對

3、6熱作模具鋼及其熱處理精品課件.ppt

熱作模具鋼鍛打開裂

　　你好，要看材料的熱處理的硬度，一般控制在48-52度，H13材料材質有的要差點，硬度就不能太高，50度就可以咯，2344V和8407要好點，52度都沒問題。

x40crmov5-1熱作模具鋼對

　　如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當時，有時無法目標強度，必須加以注意。

　　原則上出貨狀態是以固溶熱處理后的狀態出廠。

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　　（六）熱作模具鋼6熱作模具鋼及其熱處理6.1熱作模具的工作條件與性能要求6.2熱作模具材料的選用6.2.2熱擠壓模具用鋼的選用6.2.2熱擠壓模具用鋼的選用6.2.3壓鑄模具用鋼的選用6.3熱作模具的制造工藝路線6.4熱作模具的熱處理6.5熱作模具熱處理實例6.5.2鉻系熱作模具鋼熱處理6.5.3鎢鉬系熱作模具鋼的熱處理6．1熱作模具的工作條件與性能要求6．1．1熱作模具的工作條件6．1．2熱作模具的性能要求6．2熱作模具材料的選用6．2．1鍛壓模具用鋼的選用6．2．2熱擠壓模具用鋼的選用6．2．3壓鑄模具用鋼的選用6．3熱作模具的制造工藝路線6．4熱作模具的熱處理6．4．1退火6．4．2淬火6．4．3回火6．5熱作模具熱處理實例6．5．1錘鍛模具熱處理6．5．2鉻系熱作模具鋼熱處理熱作模具鋼的碳含量一般為0.3%～0.6%，有良好的強度、硬度和韌性。

　　添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。

　　根據不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等。

　　表6-1常用熱作模具鋼的鋼號和化學成分鋼號化學成分/%CSiMnCrMoV其它錘鍛模具用鋼5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiMoV5Cr2NiMoVSi0.5/0.60.5/0.60.35/0.450.46/0.530.25/0.6≤0.40.8/1.10.6/0.91.2/1.60.5/0.80.8/1.10.4/0.60.6/0.90.5/0.81.3/1.51.54/20.15/0.30.15/0.30.4/0.60.8/1.2--0.2/0.40.3/0.5-Ni1.4/1.8-Ni0.8/1.2鉻系熱作模具鋼4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi0.33/0.430.32/0.450.32/0.420.8/1.20.8/1.20.8/1.20.2/0.50.2/0.5≤0.44.75/5.54.75/5.54.5/5.51.1/1.61.1/1.75-0.3/0.60.8/1.20.6/1.0--W1.6/2.4鎢鉬熱作模具鋼3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V0.30.40.320.420.40.5≤0.40.60.9≤0.4≤0.4≤0.65≤0.42.22.72.83.33.44.4-2.53.01.52.10.20.50.81.20.71.1W7.59W1.21.8W4.55.36.1.1熱作模具的工作條件熱作模具是將加熱到再結晶溫度以上的固態或液態金屬壓制成型的工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類。

　　熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區別。

　　熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。

　　盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是最低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。

　　每次使熱態金屬成型后都要用冷卻介質冷卻型腔的表面。

　　因此，熱作模具的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使型腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用。

　　其結果是引起型腔表面出現裂紋，稱為熱疲勞現象。

　　錘鍛模受強烈的沖擊載荷和工作應力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的。

　　6.1.2熱作模具的性能要求1.使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷。

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