很多人不知道熱鍛模具鋼有哪些材料？的知識(shí)，小編對(duì)熱處理工藝對(duì)3Cr2WNiMo8V模具鋼性能的影響進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、熱鍛模具鋼有哪些材料？

2、熱處理工藝對(duì)3Cr2WNiMo8V模具鋼性能的影響

3、耐沖擊模具鋼廠家供貨

熱鍛模具鋼有哪些材料？

　　大部分的熱作模具鋼的含碳量在0.3%0.6%之間，在組織上屬于亞共析鋼，但也有少部分熱作模具鋼因在鋼種加入較多的鎢、鋁、釩等合金元素，成為共析或過(guò)共析鋼，如3Cr2W8V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WMo2VSLG528等熱作模具鋼，對(duì)于高溫用壓鑄模，熱擠壓模常采用奧氏體系耐熱鋼。

　　根據(jù)模具類型和型腔結(jié)構(gòu)的不同，其表面溫度約550750℃范圍內(nèi)波動(dòng)，心部溫差較大。

　　開始工作時(shí)，如果模具不經(jīng)預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng)，心部則較低，往往與室溫相當(dāng)。

　　熱處模具型腔早期塑性變形失效或開裂失效與材料的高溫屈服強(qiáng)度或塑性不夠有很大的關(guān)系，因此對(duì)熱作模具材料提出以下使用性能要求。

　　1、硬度和強(qiáng)度要求熱作模具材料在其使用溫度下仍保持一定的強(qiáng)度，并且具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止模具發(fā)生變形。

　　2、韌性很多熱作模具特別是鍛錘用模具，在工作過(guò)程中經(jīng)常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開裂，要求熱作模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。

　　3、熱疲勞抗力大部分熱作模具都是在周期性的溫度急劇變化的情況下工作的，這會(huì)在產(chǎn)生應(yīng)力，不防止模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，要求熱作模具材料具有良好的熱疲勞抗力。

　　4、化學(xué)穩(wěn)定性熱作模具往往在較高的溫度下工作，模具工作面與空氣液態(tài)金屬或其他介質(zhì)接觸，因此要求熱作模具材料具有在工作溫度下的抗氧化性能或搞液態(tài)金屬?zèng)_蝕的性能。

　　5、耐磨性由于熱作模具工作除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生的磨擦磨損外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵銷的研磨，這需要熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性。

　　6、導(dǎo)熱性為了使熱作模具不致因積熱過(guò)多而導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減少和模具內(nèi)部的溫差，這要求熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性。

　　熱作模具從原材料到制成模具要經(jīng)過(guò)各種冷熱加工。

　　因此模具材料工藝性能的好壞，將直接影響模具材料的推廣和應(yīng)用。

　　1、鍛造成型性各種熱作模具材料在相同的熱加工工藝參數(shù)下，材料的高溫強(qiáng)度越低，伸長(zhǎng)率越大，則該鋼的鍛造變形抗力越小，成型性也就越好。

　　2、淬火工藝性大部分熱作模具工作零件都需要經(jīng)過(guò)淬火等熱處理，模具材料淬火工藝性的好壞將直接影響模具材料的使用性能和使用壽命。

　　3、切削工藝性在模具擦加工費(fèi)用中，切削加工費(fèi)用約占加工費(fèi)用的90%，所以熱作模具鋼切削加工的難易將直接影響該鋼的推廣應(yīng)用。

　　1、氧化脫碳，高溫加熱造成，一般難以避免，應(yīng)留足夠加工余量或涂防氧化涂料。

　　3、大尺寸軸類件縱裂為切向拉力(組織應(yīng)力為主)引發(fā)，高淬透性鋼材表現(xiàn)更甚。

　　橫向裂紋在大型軸類件多有發(fā)生，加熱速度過(guò)快、工件尺寸大、合金鋼，多見;熱應(yīng)力為主造成。

　　“置裂”則多為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加導(dǎo)致發(fā)生。

　　如，邊角開裂，切口開裂、凹槽開裂，“耍圈”等。

　　4、回火脆性，在某回火溫度范圍內(nèi)回火即發(fā)生，分藍(lán)脆(低溫脆性，不可逆)和黑脆兩種。

熱處理工藝對(duì)3Cr2WNiMo8V模具鋼性能的影響

　　【摘要】：研究了熱處理工藝對(duì)3Cr2WNiMo8V熱作模具鋼性能的影響。

　　結(jié)果表明:當(dāng)淬火溫度1000℃、保溫40min,回火溫度500℃、保溫2h后模具鋼的性能最佳,此時(shí)鋼的抗拉強(qiáng)度為1715MPa,硬度為51HRC。

　　模具鋼組織主要以板條狀的馬氏體為主,同時(shí)也存在一部分粒狀的碳化物以及少量的殘留奧氏體。

耐沖擊模具鋼廠家供貨

　　鋼的耐性、強(qiáng)度和耐磨性往往是版彼此對(duì)立的。

　　因此，要合理地挑選鋼的化學(xué)成分而且選用合理的精粹、熱加工和熱處理工藝，以使模具資料的耐磨性、強(qiáng)度和耐性到達(dá)比較好的配合。

　　熱鍛模具鋼的熱鍛是在必定的溫度規(guī)劃內(nèi)進(jìn)行的。

　　鋼的鑄造溫度規(guī)劃是指初步鑄造溫度（始鍛溫度）與完畢鑄造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。

　　熱鍛模具鋼的合金化原理與調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼類似。

　　鍛模要求既有一定的硬度又有較高的沖擊耐性，因而碳含量不應(yīng)太高，通常為0.45%-0.6%鉻能夠進(jìn)步鋼的強(qiáng)度，其合量約為1%，這能夠進(jìn)步鋼的沖擊耐性以及鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。

　　冷、熱模具鋼在執(zhí)役中失效的基本方式有五種：塑性變形、磨損、疲憊、冷熱疲憊、斷裂及開裂。

　　模具在作業(yè)進(jìn)程中有可能一起出現(xiàn)多種損壞方式，各種損害之間又相互滲透、相互促進(jìn)、各自開展，而當(dāng)某種損壞的開展導(dǎo)致模具失掉正常功能，則模具失效。

　　其中除冷熱疲憊首要出現(xiàn)在熱作模具外，其他四種失效方式，在冷作或熱作模具上，均可能出現(xiàn)。

　　模具鋼的耐磨性，不只取決于它的硬度，還取決于它的碳化物的性質(zhì)、大小、分布和數(shù)量。

　　在模具鋼中，現(xiàn)在以高速鋼和高碳高鉻鋼的耐磨性高。

　　但在鋼中存在有嚴(yán)重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物的情況下，這些碳化物易剝落而引起磨粒磨損，更使磨損加速。

　　熱作模具鋼用途：主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)的金屬進(jìn)行熱成形的模具。

　　如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪切模具等。

　　對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于熱鍛模具鋼有哪些材料？的介紹了，熱處理工藝對(duì)3Cr2WNiMo8V模具鋼性能的影響是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。