ASSAB 635模具鋼成份/ASSAB 635(瑞典一勝百dievar模具鋼性能和成分)
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3、9mn2v模具鋼
ASSAB 635模具鋼成份/ASSAB 635
ASSAB635整體熱處理ASSAB635調質為了獲得一定的ASSAB635強度和韌性。
ASSAB635整體熱處理ASSAB635時效以提高ASSAB635合金的硬度、強度或電性磁性等。
ASSAB635化學熱處理ASSAB635滲碳滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
ASSAB635化學熱處理ASSAB635滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
ASSAB635化學熱處理ASSAB635滲金屬。
ASSAB635表面熱處理ASSAB635火焰淬火主要技術參數是ASSAB635表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
ASSAB635表面熱處理ASSAB635感應加熱零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
635是一種鉻鉬釩合金鋼材,具有以下特點:。
瑞典一勝百dievar模具鋼性能和成分
dievar模具鋼成分%C0.35、Si0.2、Mn0.5、Cr5.0、Mo2.3、V0.6供貨狀態軟性退火至約160HB。
dievar模具鋼熱處理軟性退火保護氣氛下加熱至850℃,熱透后,隨爐以10℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
去應力回火在粗加工后應該進行去應力處理:加熱至650℃,保溫2小時,隨爐冷卻至500℃,后空冷。
淬火預熱溫度:600–900℃,通常至少分兩階段預熱。
第一階段在600–650℃,第二階段在820–850℃。
如分三階段則第二階段采用820℃,第三階段采用900℃。
對于厚度>250mm的較大模具的一般準則,建議最高奧氏體化溫度為1010°C。
9mn2v模具鋼
9mn2v鋼經深冷處理,深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物,隨后進行200℃低溫回火后,這些超微細碳化物可轉變為碳化物。
未經深冷處理的馬氏體,在低溫周火后,僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。
9mn2v采用低溫化學熱處理方法,在保持9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。
3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。
9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。
淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。
90MnV2(ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN),105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS),107WCr5(歐共體EN),105WCr6(德國DIN)。
3)適用于制作各種變形小、耐磨性好的精密樣板、塊規、量具。
4)適于制作厚度小于6mm的小型沖壓模具等。
7)一般要求的尺寸較高的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。
9)用于制作淬火硬度為4652HRC的熱固性塑料模具。
12)主要用于制作尺寸較小、形狀較復雜和精度較高的塑料模。
13)熱固性塑料成型模,要求高耐磨、高強度的模具。
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