很多人不知道壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼的知識，小編對特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼

2、特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹

3、熱作模具鋼及熱處理(二)解讀.ppt

壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼

　　東莞市長安建光模具材料行(長安門市部)批發(fā)/零售。

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特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹

　　高溫合金：當(dāng)擠壓耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達(dá)9001000oC，用奧氏體耐熱鋼也不能解決問題，需要采用高溫合金來制作模具，如鐵基、鎳基、鉆基合金、常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強(qiáng)性最高，其化學(xué)成分為：wc＝0.3％，wTi＝1.0％2.0％，wCr＝10％12％，wAl4％6％，wCo＝28％22％，wMo＝4.5％5.5％，wFe＜2％，其余為Ni。

　　在900oC時持久強(qiáng)度仍有150MPa，可用于制作擠壓耐熱鋼零件或擠壓銅管的凹模及芯棒。

　　硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有很高的熱硬性和耐磨性，可用于制作工作溫度較高的凸模或凹模中的鑲塊。

　　如氣閥挺桿熱鐓擠模，原用3Cr2W8V鋼制作，模具壽命為0.5萬件；改用鎢鈷類硬質(zhì)合金YG20后，模具壽命提高到1.5萬件。

　　硬質(zhì)合金還可用于制作壓鑄模、熱切邊凹模等。

　　(四）難熔合金：通常將熔點(diǎn)在1700oC以上的金屬稱為難熔金屬。

　　在壓鑄鋼鐵材料時，壓鑄模型腔的工作溫度可高達(dá)1000oC，型腔表面受到嚴(yán)重的氧化、腐蝕和沖刷，常因產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形和網(wǎng)狀裂紋而失效，只能壓鑄幾十件或幾百件。

　　因此可以來用鎢、鉬、鈮等熔點(diǎn)在2600oC以上的難熔合全來制作壓鑄模的型腔。

　　由于它們的再結(jié)晶溫度高于1000oC，可長時間在此溫度之上工作。

　　在熱模鋼應(yīng)用較多的是鉬基合金和鎢基合金，其中TZM合金是鉬基合金的代表，而Anviloy1150合金是鎢基合金的代表這類材料的牾是熔點(diǎn)很高，高溫強(qiáng)度較高，耐熱性、耐蝕性好，有優(yōu)良的導(dǎo)熱、耐熱疲勞性能，不粘結(jié)熔融金屬，塑性好，便于成形加工。

　　主要用于在較高溫度下工作的銅合金、鋼鐵樹料的壓鑄模，也可用做鈦合金、耐熱鋼的熱擠壓模等，其使用壽命遠(yuǎn)高于其他各種熱作模具鋼。

　　壓鑄模用銅合金在壓鑄鋼鐵材料時，一般3Cr2W8V鋼壓鑄模的表面接觸溫度在9501000oC左右，采用導(dǎo)熱性高的銅合金制作的壓鑄模，其表面接觸溫度可降低到600oC。

　　隨著模具型腔溫度梯度的降低，可減少模具的應(yīng)力和應(yīng)變，能收到滿意的效果。

　　常用的銅合金有鉻鋯釩銅(wCr＝0.6％一0.8％、wZr＝0.4％，wV＝0．4％，其余Cu)、鉻鋯鎂銅(wCr＝0.4％、wZr＝0.15％、wMg＝0.05％，其余Cu)、鈷鈹銅(wCo＝0.5％一3％、wBe＝0.4％一2％，其余Cu)等。

　　在600oC下這些銅合金的力學(xué)性能顯著高于1000oC下的3Cr2W8V鋼，模具使用壽命比3Cr2W8V鋼提高1.52倍。

　　用銅合金制壓鑄模鑲塊可在980oC淬火后冷擠成形，然后進(jìn)行時效處理，型腔的表面粗糙度好，可以提高使用壽命。

熱作模具鋼及熱處理(二)解讀.ppt

　　知識回顧1、熱作模具的材料的性能要求及成分特點(diǎn)2、常用熱作模具材料的分類3、錘鍛模工作條件、性能要求、典型鋼種性能特點(diǎn)及熱處理工藝要點(diǎn)第二節(jié)熱作模具鋼及熱處理(二)二、熱擠壓模用鋼及熱處理1.熱擠壓模的工作條件及性能要求(1)工作條件:熱擠壓模工作條件繁重,既承受壓縮應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，脫模時還承受一定的拉應(yīng)力。

　　模具受熱溫度比錘鍛模更高，尤其是用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時，工作溫度高達(dá)600800°C。

　　(2)熱擠壓模的失效形式:主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。

　　(3)性能要求:對于這類模具特別要求具有高的熱穩(wěn)定性，較高的高溫強(qiáng)度和足夠的韌性，良好的耐熱疲勞性和高的耐磨性。

　　2.熱擠壓模具鋼及性能特點(diǎn)常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。

　　(1)鎢系熱作模具鋼:這類鋼的代表性鋼種為傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼，其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應(yīng)用逐漸減少。

　　(2)鉻系熱作模具鋼:鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和4Cr5W2VSi。

　　這三種鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為5%左右，屬于中碳中絡(luò)鋼。

　　這類鋼的共同特性是:①因含鉻量較多，具有較高的淬透性;②耐熱疲勞抗力較好;③回火穩(wěn)定性較高;④與鎢系熱作模具鋼相比，有較高的韌性，但高溫強(qiáng)度不足，耐熱性稍差，工作溫度一般不超過650°C;⑤過熱敏感性也大致相同;⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高，變形抗力小，鍛造開裂傾向性較小，但鍛造溫度范圍稍窄，必須嚴(yán)格控制鍛打溫度。

　　(3)鉻鉬鋼和鉻鉬鎢鋼:這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HM1)、5Cr4W5MoZV(RMZ)、4Cr3Mo3W4VNb(GR)等。

　　這些鋼的共同特點(diǎn)是回火穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高于鉻系鋼，這類鋼的韌性與鎢、鉬、鎳的含量有關(guān)。

　　下面簡要介紹部分鋼種的性能特點(diǎn)與應(yīng)用:1)3Cr3Mo3VNb(HM3)鋼:此鋼特點(diǎn)是含碳量較低，并加入少量鈮，故具有較高的耐熱疲勞性和強(qiáng)韌性，回火穩(wěn)定性好，其它工藝性能也均優(yōu)異。

　　適于制造強(qiáng)烈水冷的壓力機(jī)成形模、車?yán)ュ懩！⑿⌒湾N鍛模等，其工作壽命明顯高于5CrNiMo、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼制造的模具。

　　2)5Cr4W5Mo2V(RMZ)鋼:該鋼具有較高的回火抗力及熱穩(wěn)定性，在硬度50HRC時的熱穩(wěn)定性可達(dá)700°C，抗磨損性能也好。

　　3)4Cr3Mo3W4VNb(GR)鋼:該鋼耐熱疲勞抗力、熱穩(wěn)定性、耐磨性及高溫強(qiáng)度明顯高于3CrZW8V鋼。

　　該鋼經(jīng)11601200°C油淬，630600°C回火2次，每次1h的處理，其硬度可達(dá)5055HRC，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1880MPa，沖擊韌度為17Jcm2。

　　該鋼的淬透性、冷熱加工性均好，適于制造熱鐓、精鍛、高速鍛等熱鍛模具。

　　(4)基體鋼:基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼，如6W8Cr4VTj(LMl)、6Cr5Mo3W2VSiTi(LMZ)和6Cr4Mo3NiZWV(CG2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)鋼較多地用于熱擠壓模具。

　　0l2Al鋼具有較高的韌性和熱穩(wěn)定性，耐熱疲勞性也高于3Cr2W8V。

　　該鋼的鍛造溫度范圍為8501l40°C，鍛后援冷。

　　經(jīng)850870°C球化退火后，硬度≤255HBS。

　　用于熱擠壓模時，其淬火溫度為l0801l20°C，淬火后硬度為6062HRC;淬火晶粒較細(xì)，以板條馬氏體組織為主;520580°C回火后，硬度為5860HRC，620640°C回火后硬度為5055HRC。

　　采用基體鋼制造熱擠壓模荊精鍛模等，其使用壽命同樣高于3Cr2W8V鋼。

　　3.熱擠壓模具的材料選用選擇熱擠壓模具材料時，主要應(yīng)根據(jù)被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定，其次也應(yīng)考慮到擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素，以提高模具的使用壽命。

　　熱擠壓模具的工作條件非常惡劣，每使用一次之后，模具應(yīng)立即進(jìn)行冷卻才能繼續(xù)工作。

　　而模具的冷卻需要一定的時間，所以通常兩組或三組模具，交替輪換使用，以保證生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

　　4.熱擠壓模的熱處理熱擠壓模具的制造工藝路線一般為:下料鍛造預(yù)先熱處理機(jī)械加工淬、回火精加工。

　　(1)鍛造工藝熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經(jīng)良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴(yán)重脫碳導(dǎo)致模具早期。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼的介紹了，特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>