很多人不知道沖壓模具材料該如何選用？！的知識，小編對個性拋光模具材料_報價進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具材料該如何選用？！

2、個性拋光模具材料_報價

3、熱鍛模具材料GR鋼

沖壓模具材料該如何選用？！

　　工具工作部分材料對模具壽命及沖件的質量影響非常大。

　　對于材料的選用，應根據不同的使用要求，考慮其經濟性，并充分利用材料的特性，選擇相適應的模具材料。

　　有關模具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。

　　模具材料的主要特性和基本性能見下表2及圖1.從表格和圖可以看出：材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。

　　反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。

　　綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的最大韌性（不開裂和不破損能力）。

　　從模具材料的耐用度出發，選擇模具工作部分材料的順序是：碳素工具鋼→低合金鋼→中合金鋼→基體鋼→高合金鋼→高速鋼→鋼結硬質合金→硬質合金→細晶粒硬質合金。

　　由于不同沖壓工序的受力方式和受力大小差異很大，因此選擇模具材料也應有所不同。

　　一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。

　　也就是說，彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是最好。

　　如果沖件的產量大，則需選擇耐磨性好的模具材料。

　　因此，沖件的產量大小和模具材料的耐磨性也有一定的關系。

　　一般情況下，可參考下表3來選擇模具工作部分的材料。

　　由于沖件材料的不同，模具承受的拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、疲勞及摩擦等機械力也不同，作用力的大小及方式也不同。

　　因此，對應不同的沖件材料，應選擇不同的模具材料。

　　沖制抗拉強度大、塑性變形抗力大的材料時，應選擇較好的模具材料；而當材料軟、抗拉強度小的材料沖制時，則可選擇稍差一些的材料。

　　本表材料排列由上至下，由次到優，應結合模具種類依次選擇。

個性拋光模具材料_報價

　　冠涵磨具個性拋光模具材料報價，進行步驟的研磨才再進行拋光程序。

　　油石粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的砂粒小心地將表面重新研磨,消除工件點蝕的措施黑皮料未清除。

　　金屬拋光黃蠟其內含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對于一些的金屬制品如金屬眼鏡架,金銀飾品等具有相當不錯拋光效果.拋后紋路光滑細膩。

　　電動拋光機氣動拋光機(小烏龜電動拋光機功率大,扭矩大,研磨效果好。

　　氣動拋光機轉速低扭矩小,但小巧輕便,可用于狹小位置拋光或者打蠟使用。

　　種類拋光機一步晶亮拋光劑(油性遮蓋效果好劃痕不是拋掉的而是遮蓋住了比研磨劑顆粒更細,用與對漆面拋光研磨后還原用。

　　還原劑含有細小顆粒,放進煙盒外面的塑料保護膜內摩擦能明顯感覺到研磨劑拋光研磨劑的認識。

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熱鍛模具材料GR鋼

　　（5）熱加工規范加熱溫度1150℃，始鍛溫度≥900℃，鍛后砂冷。

　　（6）退火規范（850±10）℃×3h，隨爐降溫，（720±10）℃×4h，爐冷到溫度≤550℃，出爐空冷。

　　（7）等溫退火規范（850±10）℃×（2～3）h，隨爐冷卻，（720±10）℃×（4～6）h，再緩冷至溫度600℃，出爐空冷，退火后硬度170～220HBS。

　　（8）低溫淬火、回火規范經（1160±10）℃×（12～15）s/mm加熱保溫后，油冷淬火，次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，二次回火溫度600℃±10℃，保溫時間2h。

　　（9）模具淬火、回火規范淬火溫度1150～1200℃，油冷淬火，次回火溫度600℃±10℃，保溫時間1～2h，二次回火溫度580℃±10℃，保溫時間1～2h，兩次回火后均空冷，對形狀復雜的模具可回火3次。

　　（10）高溫淬火、回火規范淬火溫度1200℃，油冷卻。

　　回火溫度630℃、600℃，各回火1次，空氣冷卻，回火硬度53～57HRC。

　　①可用于軸承內圈、鋼球熱鐓模，氣門熱鐓模，汽車齒輪高速鍛模，紫銅熱擠壓模，自行車曲柄滾鍛模等。

　　②該鋼還適用于制造淺型腔中小鍛模，工作溫度600～700℃。

　　④通常該鋼使用壽命比3Cr2W8V提高3～4倍。

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